Výroba dřevěných briket z odpadu: Cesta od pilin k ekologickému palivu

15.12.2025

V dnešní době se stále více zaměřujeme na efektivní využití zdrojů, udržitelnost a celkově ekologii. Jedním z klíčových prvků této snahy je efektivní zpracování odpadů, a to jak kovových, tak spalitelných. Rádi byste se dozvěděli, jak vznikají dřevěné brikety, které si tak pohodlně přihazujete do krbu? Nejen pro technické typy tu máme stručný popis výroby briket. Přečtěte si o celkovém procesu a jednotlivých typech lisů.

Výroba briket začíná v lese

Počátek výroby briket je v těžbě dřeva. Pokácené stromy se připraví na přesun a nachystají na naložení. Kdykoliv jste mimo hlavní silnice, tato nákladní auta plná kmenů můžete potkat. To se zrovna materiál na výrobu briket přepravuje do pilařského závodu. Klády se na pile zpracují na trámy a prkna.

Při tomto procesu vzniká odpad v podobě pilin, hoblin, štěpky a kůry. V tomto kontextu se stává účelným řešením právě briketovací lis, který umožňuje kompaktní a ekonomicky výhodné zpracování různých druhů odpadu.

Výroba briket pokračuje vysušením suroviny

Výroba briket z pilin pokračuje přesíváním. Kousky o velikosti do 1 centimetru se přesunují přímo do sušárny. Ty větší se rozdrtí na přibližně stejnou velikost a promíchají s podsítnou frakcí. V horkovzdušné rotační sušárně se biomasa zbavuje vlhkosti na výsledných 6 až 8 procent vody. Zajistí to možnost okamžitého využití ve vašem krbu, protože i čerstvě vyrobené brikety jsou sušší než klasické dřevo.

Výroba briket na tři způsoby

Na řadu přichází samotná výroba briket z pilin. Lisy můžeme rozdělit do tří kategorií. Liší se od sebe způsobem zpracování, tvarem a vlastnostmi výsledné brikety. Obecně platí, že kvádrové dřevěné brikety RUF jsou méně stlačené a hoří nejrychleji při použití stejné suroviny. V případě výroby válcových briket se k tlaku v procesu produkce připojují i různě vysoké teploty.

Čtěte také: Využití dřevního odpadu z lesů

Výroba briket RUF

V Německu vynalezli hydraulický lis jménem RUF, který produkuje kvádrové brikety. Samotná výroba briket probíhá ve formě o stabilních rozměrech. Do každé formy se vloží předepsané množství dřevní hmoty a stlačí se ve dvou fázích. Dojde ke spojení ligninu a piliny za studena a z formy vychází už kompaktní a standardizované „cihličky“. Jsou výborné do malých krbů.

Výroba briket v mechanickém lisu

Mechanický lis vyrábí brikety z pilin v nekonečném válci, který má průměr 8 až 10 cm. Postupně se do stroje přidávají určené dávky, a ty jsou pístem v sérii rázů přiklepnuty k vycházející briketě. K tlaku se přidává teplota 120 °C a více. Výsledná hmota se po průchodu strojem zchladí a rozdělí na jednotlivé části o délce do 30 cm.

Výroba nejtvrdších briket

Šnekový lis je principem zpracování podobný mlýnku na maso. Dávkovač dodává surovinu do lisovací komory a při teplotě 250 °C dochází k pevnému stlačení biomasy do charakteristického hranatého obrysu se středovou dírou. Vlivem vysoké teploty má povrch tmavě hnědou barvu. Na konci přichází na řadu řezání pilou na jednotlivé kusy. Tato speciální výroba briket z pilin produkuje dlouho hořící Pini Kay.

Příprava na přepravu jako poslední fáze výroby briket

Po vylisování a zchlazení proces výroby briket z pilin končí zatavením do fólie. Několik kusů dohromady o celkové váze 8 až 10 kg tvoří jednotlivé balíčky. Ty jsou pak naskládány na paletu a zabezpečí se proti rozsypání. Fáze kvalitní přípravy na přepravu je důležitá, protože dřevěné brikety mají jedinou slabost, a tou je malá odolnost vůči vlhkosti. Proto je nutná maximální ochrana. Z vaší strany je dobrým krokem rychlé uskladnění pod střechou a především v suchém prostředí.

Briketovací lis: Univerzální nástroj pro zpracování odpadu

Briketovací lis je zařízení, které umožňuje stlačit materiál do kompaktních briket bez přídavku pojiva. Brikety jsou mechanicky odolné, jejich hustota se pohybuje mezi 60 a 90% hustoty původního materiálu. Brikety mají tvar válce dle použitých nástrojů a typu lisu s rozměry do 140 mm, což usnadňuje jejich manipulaci, skladování a transport. Tyto lisy se staly stále sofistikovanějšími a specializovanějšími, aby vyhověly ruznorodým potřebám průmyslových odvětví.

Čtěte také: Dřevní odpad: Od problému k cennému zdroji

Výhody implementace briketovacího lisu do provozu:

Snížení objemu odpadu
Snížení nákladů spojených s jeho odstraněním
Zvýšení produktivity, zisku
Zlepšení čistoty materiálu i pracovního prostředí
Minimalizace environmentálního dopadu
Recyklace a zhodnocení vstupních materiálů
Automatizace výroby

V nabídce máme široký výběr lisů s různými výkony pro malé i větší provozy. Briketovací lis a jeho příslušenství nabízí kompletní řešení od vzniku odpadu po konečnou briketu. Dále je zde možnost atypického řešení briketovacího lisu na míru zákazníkovi dle jeho potřeb a povahy provozu. Lis disponuje volitelnou výbavou u jednotlivých typů lisů jako například čidla hladin materiálů, olej do mrazu, průměr lisovacích nástrojů nebo pokud máte nějaké firemní barvy, i to je možné.

Briketovací lis je sofistikované zařízení, které může být vybaveno dálkovou správou, což umožňuje monitorovat lis z jakéhokoliv místa. To znamená, že i při vzdálené práci, jako je práce s robotizovanými pracovišti, máte pod kontrolou každý krok výrobního procesu. Briketovací lis je jednoduché a spolehlivé zařízení s velmi snadnou a intuitivní obsluhou.

Jednou z mnoha výhod je to, že jsme schopni zapůjčit některý typ briketovacího lisu na vyzkoušení přímo do vašeho provozu. Více jak 33letá zkušenost naší firmy s výrobou těchto zařízení na trhu po celém světě, je pro vás zárukou naší spolehlivosti a odbornosti. Instalace briketovacího lisu je investicí do budoucnosti vaší výroby.

Typy briketovacích lisů dle zpracovávaného materiálu

Briketovací lis pro kovové odpady

Tento lis je vhodný pro lisování hliníkových, litinových, ocelových, nerezových a jiných třísek z obrábění kovů včetně brusných kalů. Briketovací lis je určen pro malé i větší strojírenské provozy produkující kovové třísky z obrábění, pro zpracovatele a slévárny. Při briketování dochází vlivem působení vysokého tlaku na materiál k změněně tvaru a mechanickému zaklínění jednotlivých částic k vytvoření kompaktní hmoty - brikety.

Současně se z materiálu vytlačí chladící a řezné kapaliny (emulze a oleje), což patří bezesporu mezi hlavní výhody implementace briketovacího lisu do provozu. Tyto kapaliny se po přefiltrování mohou hned vracet zpět do výroby. Zatímco spolu s třískami odchází ve formě odpadu až 30 % hmotnosti použitých kapalin, v briketách jde o pouhé jednotky procent. Další výhodou umístění briketovacího lisu do provozu je úspora materiálu při tavení. Kovové brikety se většinou lépe taví. Třísky plavou na hladině a kvůli svému obrovskému povrchu snadno hoří. Zatímco propal při tavení volných třísek dosahuje hodnot okolo 20 %, v případě briket jde přibližně o 10 % (u kusového materiálu jsou to cca 4 %).

Čtěte také: Účinnost kotlů na dřevní odpad

Díky výše uvedeným vlastnostem lisovaného materiálu (vyšší hustota a čistota, snazší manipulace a menší ztráty při tavení) lze odpad z výroby v podobě briket prodat za vyšší cenu než volné třísky. V důsledku toho (a také díky uvedeným úsporám) se investice do pořízení briketovacího lisu vrátí už přibližně za jeden rok. Brikety obsahují více materiálu na jednotku objemu než volné třísky, lze je tedy efektivněji využít a při zpracování je možné dosáhnout lepších výsledků. Ve srovnání s volnými třískami se s briketami snáze manipuluje a snižují se náklady na dopravu. Navíc se zvýší čistota pracovního prostředí.

Briketovací lis má mnoho variant a kombinací výkonu a tlaku. Může být vybaven různým příslušenstvím, to se navrhuje dle konkrétního provozu každému zákazníkovi na míru. Naším výkonnostně nejmenším briketovacím lisem je iSwarf 50. Malý, univerzální a kompaktní lis s výkonem dle typu lisovaných třísek až 90 kg/h. Stroj svojí koncepcí zapadá do stále se zvyšující poptávky po automatizaci výroby.

Hlavní výhodou tohoto briketovacího lisu je jeho díky malým rozměrům vhodnost k instalaci přímo pod dopravník obráběcího stroje, kde je zajištěn automatický provoz. Veškeré vyprodukované třísky se zpracují přímo v místě vzniku a odpadá tak jejich manipulace z těchto míst. Tím, že je lis instalován přímo za obráběcím strojem, je zajištěno, že se od něj odváží již v podstatě kusový materiál, který je zbaven velkého podílu kapalin. Díky kompresnímu poměru (vstupní materiál/briketa) je četnost vyvážení až desetinásobně nižší v závislosti na materiálu.

Největší výhodou je univerzálnost lisu, která je daná tím, že přímo jeho součástí je drtič ARTEP s patentově chráněnou konstrukcí. Drtič slouží pro nadrcení dlouhých špon a chuchvalců na sypkou frakci. Lis je pak schopen zpracovat krátké i dlouhé špony. Zajímavé konstrukční řešení drtiče umožňuje sypké třísky jednoduše jen prohrnout bez drcení, jinými slovy bez namáhání a bez spotřeby energie i opotřebování a pouze dlouhé třísky skutečně drtit. Celková konstrukce lisu je také průmyslově chráněná a vymyká se dosavadním způsobům řešení při současném zachování jednoduchosti a tím i spolehlivosti stroje.

Lis ovšem nemusí být nutně napojen přímo na obráběcí stroj, ale může být i samostatně stojící s ručním plněním nebo vyklápěním materiálu. Zde je nutné počítat se zvětšením násypky. Možností však je i napojení lisu na různé druhy dopravy např. pneumatickou dopravu. Tato koncepce stroje z něj dělá unikátní a univerzální briketovací lis na zpracování třísek. Automatizace se stává základem moderního průmyslu a výroby. S naším inovativním briketovacím lisem dosáhnete nejen výrazného zvýšení efektivity CNC pracovišť, ale také minimalizujete ztráty a zvyšujete ziskovost. Je zde vysoká úroveň diagnostiky stavu těchto strojů a možnost napojení na firemní síť.

Briketovací lis s vyššími výkony pro zpracování kovových třísek z obrábění je vhodný jako univerzální výbava obráběcích center. Součástí briketovacího lisu může být různé příslušenství, které také navrhneme a vyrobíme u nás v Malšicích. Briketovací lis tak může být součástí celé technologické linky. Jedná se o dopravníky, velkoobjemové násypky, zásobníky, třídiče a drtiče upravující materiál na rozměry vhodné pro briketování.

Briketovací lis pro spalitelné odpady

Lis je vhodný pro zpracování pilin, hoblin, prachu ze dřeva, suché štěpky, papíru, sena, slámy, drcené energetické rostliny, makovina, plevy a další s optimální vlhkostí materiálu do 15 %. Použitím briketovacího lisu tento odpad zpracujete do pevných briket a získáte tak levné palivo z vlastních zdrojů. Dalšími výhodami briketování je komfortnější a efektivnější spalování odpadu ve formě briket, snížení objemu materiálu pro levnější skladování a manipulaci, snížení prašnosti ve výrobě a zlepšení pracovního prostředí a musíme zmínit i recyklaci materiálů a energetické využití rostlinných zbytků.

I tento briketovací lis má mnoho variant a kombinací výkonu a může být vybaven různým příslušenstvím, které si zákazník může vybrat dle svých požadavků. Nejmenší lis, který je vhodný pro malé provozy je typ s označením BrikStar EK 20, což udává jeho výkon od 10 do 30 kg/hod. Vyznačuje se velmi nízkým příkonem, proto se hodí pro menší truhlárny. Vyšší výkonnostní řadu představuje BrikStar 30, 50, 70, 100, 150. Ten najde využití ve středních provozech, je již plně automatický s výkony 30 - 180 kg/hod. Největším briketovacím lisem, který je možné zařadit již do výkonných linek je BrikStar 200, 300, 400 s výkonem až 400kg/hod. Má plně automatický provoz.

Briketovací lis je možné dovybavit volitelným příslušenstvím jako jsou pytlovače, což je zařízení pro plynulé plnění briket zároveň do 6 pytlů. Rotační stojany, které umožňují snadné balení i vážení briket. Briketovací lis si dokáže poradit i s takovými materiály jako je polyuretan, polystyren, textilní vlákna, umělé dřevo, prach z různých provozů a jiné odpady.

Doporučujeme vždy provést zkoušku vhodnosti materiálu, kterou děláme v našem vlastním zkušebním středisku Malšicích. Briketovací lis se stal nezbytným nástrojem v moderním průmyslu pro efektivní zpracování kovových, spalitelných i ostatních odpadů.

Důležité faktory ovlivňující proces briketování

Velikost jednotlivých částic suroviny zásadně ovlivňuje dávkování materiálu do lisovací komory. Doporučená velikost do 15 mm znamená, že by dřevo a papír mělo být ve tvaru tenkého čtverce s maximální délkou strany 15 mm. Síla materiálu by měla odpovídat tenké hoblině. Drcená sláma by neměla překročit 30 mm. Pro kvalitu brikety a výkon lisu je rozhodující velikost vstupního materiálu. Brikety pouze z drceného odpadu mají nižší kvalitu než brikety z pilin. Obecně platí i u jiných materiálů jako papír, sláma, čím menší frakce, tím kompaktnější briketa.

V závislosti na druhu a velikosti odpadu jsme schopni dodat nejvhodnější typ drtiče od různých výrobců, vybraný s ohledem na požadovaný výkon, velikost vstupního materiálu a požadavků na automatizaci provozu.

Je nutné dbát na čistotu briketovaného odpadu. Odpad znečištěný pískem, zeminou a kamínky ničí lisovací nástroje, které pak mají zkrácenou životnost. Materiály znečištěné oleji nelze většinou briketovat. Znečištění materiálu oleji a lepidly a dalšími chemickými látkami někdy zamezí zhutnění materiálu do briket. Doporučujeme udělat zkoušku lisování materiálu, pro materiály, o kterých si nejste jisti, zda půjdou briketovat. Zkoušku lisování malého množství odpadu provádíme v našem zkušebním středisku v Malšicích zdarma. Větší výkonové zkoušky provádíme po dohodě.

Životnost lisovacích nástrojů je velmi ovlivněna obsahem minerálních látek v lisovaném materiálu. Čím je větší obsah popela po spálení brikety, tím je nižší životnost nástrojů. Velmi lehké, objemné a prašné materiály, např. polystyrén a polyuretan, tabákový a textilní prach, krátká přírodní textilní vlákna a další, zmenšíte briketováním až 50 krát.

Brikety jako palivo

Dřevo je nejstarší palivo, jehož spalováním nevznikají nežádoucí skleníkové plyny. Výhřevnost dřeva v závislost na vlhkosti dosahuje až 18 MJ/kg a obsah popela je menší než 1%. Brikety poskytují větší komfort při spalování zvláště ve zplynovacích kotlích.

V současné době je vhodné využívat pro spalování i odpadový papír, který nemá jiné využití, za předpokladu, že je vyroben převážně z vláken celulózy, bez plnidel a barviv. Výhřevnost papíru je velmi odlišná podle složení. Kartonové obaly mají výhřevnost 15 MJ/kg a obsah popela 5%. Velmi příznivě z ekonomického a energetického hlediska vychází biomasa travin, šťovíku a zbytková biomasa, např.