Letos by měla Evropská komise zveřejnit nová opatření a pravidla pro chemický průmysl, která budou zahrnovat přísnější kontrolu a omezení používání per- a polyfluorovaných alkylovaných látek (PFAS), známých jako věčné chemikálie.
Nová přísnější pravidla komise zveřejní v rámci Balíčku chemické strategie pro udržitelnou chemii (Chemical Strategy for Sustainability).
PFAS je velká a heterogenní skupina chemikálií, skládá se z více než 10 000 jednotlivých látek, které lze obecně rozdělit na polymerní a nepolymerní formy.
Polymery PFAS tvoří významnou část celkového objemu používaných PFAS v EU. Evropská agentura pro ochranu životního prostředí (EEA) odhaduje, že tvoří 24-40 % celkového objemu PFAS na trhu EU.
Jsou široce používány ve spotřebních výrobcích, jako jsou textilie, nepřilnavé pánve, elektronika a nábytek. Používají se také v průmyslové výrobě - například ve strojích, filtrech, mazivech, těsněních a membránách.
Čtěte také: Tipy pro trénink na eliptickém trenažéru
Stále častěji se také používají v zelených technologiích, které slibují přinést řešení pro nízkouhlíkové hospodářství. Navzdory jejich širokému použití se však většina našich znalostí o jejich škodlivých účincích vztahuje k nepolymerním formám.
Polymery jsou velké molekuly složené z látek, které jsou k sobě vázány silnými (kovalentními) chemickými vazbami. Tyto látky, které jsou stavebními kameny polymerů, se označují jako monomery.
Existuje široká škála polymerů PFAS. O identitě a objemech polymerů PFAS, které se v současné době používají v Evropě, máme jen omezené informace.
Je tomu tak proto, že podle nařízení REACH (EU, 2006) jsou polymery obecně osvobozeny od registračních povinností. Kromě toho nejsou polymery PFAS regulovány pro většinu použití a produktů.
Výjimkou jsou tři PFAS (PFOS, PFOA a PFHxS), které jsou zakázány podle nařízení o perzistentních organických znečišťujících látkách z roku 2019, a dvě zakázané podle omezení REACH (PFHxA a C9-C14 PFCA).
Čtěte také: Ideální odpadkový koš pro vaši domácnost
Polymery jsou obecně považovány za relativně méně problematické než monomery, ze kterých jsou vyrobeny. Je to dáno tím, že polymery mají větší molekulární velikost, což omezuje jejich absorpci do živých buněk, a tím omezuje jejich potenciální toxicitu.
Fáze výroby polymerů PFAS obvykle probíhá v uzavřených a dobře hlídaných podmínkách. I přesto se však opakují případy, kdy tyto látky buď uniknou ve větší míře do okolního prostředí a nebo jsou jim více vystavení zaměstnanci z výroby, uvádí EEA.
To dalo vzniknout termínu Teflonová chřipková horečka (“Teflon flu” nebo “polymer fume fever”), což je akutní onemocnění způsobené vdechnutím toxických výparů, které vznikají při zahřívání teflonových (polytetrafluorethylenových, PTFE) povrchů na vysoké teploty.
Tyto výpary se mohou uvolňovat například při přehřátí teflonového nádobí nad 260-350 °C. Onemocnění je obvykle přechodné a příznaky vymizí během 1-2 dnů po ukončení expozice výparům.
U zdravých dospělých bývá průběh mírný, ale u osob se sníženou funkcí plic nebo u dětí může být závažnější.
Čtěte také: Hnědý ratanový odpadkový koš: recenze a srovnání
Méně prozkoumanou problematikou je uvolňování těkavých fluorovaných látek. Jedná se o silné klimatické plyny nebo látky, které mohou degradovat ozonovou vrstvu.
Používají se jako vstupní chemikálie k výrobě některých fluoropolymerů nebo mohou být vytvořeny jako vedlejší produkty syntézy. Například skleníkový plyn trifluormethan (HFC-23) a látka poškozující ozonovou vrstvu dichlorfluormethan (HCFC-22) vznikají jako vedlejší produkty při výrobě PTFE.
HFC-23 má poten-ciál globálního oteplování 12 400krát větší než CO2. Odhady EEA naznačují, že v roce 2018 bylo jako vedlejší produkt vypuštěno 1800 tun HFC-23 - toto číslo vyplývá pouze z výroby PTFE.
Fluorované polymery mají skvělé vlastnosti co se týká trvanlivosti, odpuzování, snížení tření, tepelné odolnosti a také jejich schopnosti stabilizovat emulze - například oleje a vody. Pro tyto výhody jsou široce používány v široké škále produktů.
Kromě toho se polymery PFAS používají ve výrobcích, které jsou považovány za důležité v boji proti změně klimatu, jako třeba palivové články, lithium-iontové baterie, solární panely a polovodiče.
Podle EEA také mnozí odborníci z praxe tvrdí, že je nutné používat fluorované polymery v aplikacích, které podporují přechod na digitální a nízkouhlíkovou ekonomiku.
Polymery PFAS jsou zároveň obsaženy v mnoha každodenních výrobcích, které mohou vést ke znečištění a pro které jsou k dispozici vhodné alternativy. Jako příklad lze uvést polymery PFAS, které se mohou dostat do životního prostředí prostřednictvím odpadních vod, například při praní textilií obsahujících PFAS.
Na konci svého životního cyklu tak mohou být polymery PFAS opět degradovány na látky, které mají potenciál poškodit zdraví člověka a ekosystému i ozonovou vrstvu. K tomu může podle EEA dojít prostřednictvím likvidace odpadu prostřednictvím skládkování nebo spalování.
Široké používání věčných chemikálií v rozmanité škále produktů, a v poměrně malých množstvích v každém z nich, znamená, že je obtížné a nákladné nastavit schémata sběru a oddělené likvidace.
Sledování nebo identifikace obsahu PFAS se navíc dá uskutečnit pouze u tříděného odpadu, což tomuto problému příliš nepomáhá.
Podle Organizace pro hospodářskou spolupráci a rozvoj (Organisation for Economic Co-operation and Development, OECD) se však předpokládá, že jeden z hlavních typů PFAS polymerů - fluorované polymery s postranním řetězcem - se může v životním prostředí rozpadat a vytvářet nepolymerní látky.
Jen velmi málo studií doposud zkoumalo, jaké látky vznikají a v jakém množství, když se odpad obsahující PFAS zpracovává ve spalovnách nebo při nekontrolovaném spalování odpadu.
Laboratorní studie a testy výkonnosti materiálů podle EEA ukazují, že při teplotách pod přibližně 1000 °C vzniká řada fluorovaných plynů a kyselin, jakou je třeba kyselina trifluoroctová (TFA). Nad teplotou přibližně 1050-1400 °C dochází k úplnému rozkladu na fluorovodík (HF), což znamená, že se věčné chemikálie úspěšně zlikvidují.
Ačkoli syntéza polymerů PFAS probíhá v uzavřených procesech, důkazy ukazují, že emise nepolymerních PFAS se mohou vyskytovat v průběhu celého životního cyklu.
Mohou být emitovány ve všech fázích, od výroby přísad až po výrobu polymeru; od jeho přetváření na výrobek až po jeho použití, od jeho recyklace nebo opětovného použití výrobku až po jeho likvidaci skládkováním nebo spalováním.
Výsledné znečištění se široce rozšířilo a nahromadilo se ve vodě, vzduchu, půdě, lidech, biotě a potravinách.
Hodnocení budoucího využití polymerů PFAS, jak je v současné době prováděno v souvislosti s navrhovaným omezením REACH, řeší možnosti náhrady a zahrnuje také možnost zohlednit význam konkrétních použití pro společnost.
Návrh je v současné době projednáván vědeckými výbory agentury ECHA a poté bude postoupen Evropské komisi k rozhodnutí.
Kompletní spalovna odpadu s výrobou energie, vyrobená v roce 2015, určená pro komplexní zpracování odpadu a zpětné získávání energie. Tato spalovna je schopna zpracovat v průměru 25 000 tun odpadu ročně, v závislosti na výhřevnosti spalovaného odpadu. Navíc související zařízení na zpevňování a stabilizaci odpadu, výzkumné centrum a laboratoř mohou zpracovat více než 100 000 tun odpadu ročně.
Zařízení primárně vyrábí cementové granule jako konečný produkt a zároveň generuje 3 MW energie. Je navrženo tak, aby zpracovávalo širokou škálu druhů odpadu, včetně odpadu ze zemědělských produktů, průmyslového a chemického odpadu, nebezpečného a farmaceutického odpadu, elektronického odpadu (ELT), dřevního odpadu, automobilového odpadu, papírenského odpadu, organického a neorganického nebezpečného odpadu, kalu, kapalného a znečišťujícího odpadu, odpadu z barev, smaltů, inkoustů, odpadu z ocelářského průmyslu, kalů, halogenovaných organických rozpouštědel a mnoha dalších.
Tento proces vytváří homogenní a stabilní sloučeninu z určitých skupin odpadů. Závod zahrnuje dva procesy klasifikované podle rozhodnutí R1 a D10, což mu umožňuje zpracovávat prakticky veškerý odpad s výjimkou kamenů, skla a těžkých kovů.
Je vybaven protiproudou rotační pecí s rotujícím bubnem o průměru 3 metry a délce 7,9 metru, s dobou zdržení výfukových plynů 4,2 sekundy a rychlostí otáčení mezi 0,125 a 0,25 otáček za minutu. Dvě komory pro dodatečné spalování pracují při teplotách přesahujících 1 100 stupňů Celsia, aby bylo zajištěno důkladné spalování.
Systém kotlů pro zpětné získávání tepla o výkonu 13,2 TPH produkuje přehřátou páru o tlaku 3,53 MPa a kapacitě 8 500 kg/h. Závod zahrnuje turbíny a generátory o celkovém výkonu 3 MW, které jsou využívány jen minimálně, protože teplo se na místě využívá k sušení surovin pro výrobu alternativních paliv.
Závod je vybaven pokročilými systémy analýzy plynů, jako jsou analyzátory GASMET CX-4000 a JUM 3-700A, a podporuje metody zpracování nebezpečného odpadu, které produkují užitečné produkty, jako jsou umělé agregáty pro stavebnictví a výstavbu silnic.
Zařízení je držitelem certifikátů ISO 14001 a ISO 9001, které odrážejí jeho soulad s normami pro environmentální a kvalitativní management. Je vhodné pro spalování nebezpečného odpadu, včetně lékařského a průmyslového chemického odpadu.
Mezi viditelné komponenty patří vysoká vertikální válcová kovová konstrukce se segmentovými sekcemi a síťovou plošinou v horní části.
Oběhové hospodářství potřebuje pro splnění ambiciózních cílů stanové pro komunální odpady, konkrétně pro plastové obalové odpady a syntetické textilie, nové technologie chemické recyklace. Průměrná spotřeba textilu v Evropské unii (EU) se pohybuje v rozmezí 9-27 kg textilu/osoba/rok.
Evropské domácnosti spotřebují okolo 13 miliónů tun textilních produktů (oblečení, obuv, domácí textil). První plošné opatření EU, týkající se textilií, je povinné od roku 2025, kdy všechny obce a města budou zajišťovat nově i sběr textilního odpadu.
Textilie budou podle revidované směrnice o odpadech součástí systému rozšířené odpovědnosti výrobce (Extended Producer Responsibility - EPR). V praxi to znamená, že výrobci, distributoři a prodejci uvádějící textilní výrobek na český trh zaplatí poplatek za sběr, tříděním recyklaci a likvidaci odpadů.
Podle Ministerstva životního prostředí vyhodí Češi zhruba 180 tis. tun textilu ročně a tvoří 3-4 % směsného komunálního odpadu. V Evropské unii je každý rok vyprodukováno 12,6 mil. tun textilního odpadu, z toho 5,2 mil.
Co vše do textilního odpadu patří? Jsou to nejen oděvy, ale i boty, batohy, tašky, kabelky, šály, šátky, čepice a další oděvní doplňky.
Cíle pro sběr a recyklaci komunálního odpadu, jehož jsou textilie součástí, určuje zákon o odpadech. V roce 2025 musí municipality zajistit takový sběr, aby soustřeďované recyklovatelné složky komunálního odpadu tvořili alespoň 60 %, v roce 2030 65 % a k roku 2035 minimálně 70 %.
K textiliím míří i další nová legislativa. Před několika dny dokončilo svůj evropský legislativní proces nové Nařízení o ekodesignu pro udržitelné produkty (ESPR). Pro mnoho kategorií výrobků určuje nařízení pravidla pro trvanlivost, opětovné použití, modernizovatelnost a opravitelnost, obsah recyklovaných materiálů, repasování a recyklaci, uhlíkovou a environmentální stopu či požadavky na informace.
Nově se zavádí digitální pas výrobku, který má obsahovat přesné, aktuální a úplné informace ve vztahu k životnímu cyklu produktu.
Jaké budou konkrétní povinnosti pro ekodesign textilií, například cíle úrovně obsahu recyklátu v textiliích či další povinnosti spojené s recyklací, a to zejména u syntetických, budou určovat budoucí navazující delegované akty. Obdobná strategie se již promítla u obalů.
V novém nařízení o obalech a obalových odpadech (Packaging and Packaging Waste Regulation - PPWR), které se blíží do závěru svého evropského legislativního procesu, jsou jasně určeny povinné parametry sběru, recyklace, recyklovatelnosti, a také povinného množství recyklátu v plastových obalech.
tags: #imitace #chemického #odpadu #výroba