Lisování kovového odpadu: Efektivní proces recyklace

06.03.2026

Zpracování starého kovového odpadu se usilovalo již od pradávna. Jeho skutečná recyklace však započala v druhé polovině 19. století, kdy byla vynalezena martinská pec pro výrobu oceli a staré železo se tak hromadně začalo recyklovat a stalo se vzácnou surovinou.

Kovový šrot může na první pohled působit jako bezcenný odpad. Ve skutečnosti ale představuje velmi cennou surovinu, která může po zpracování znovu posloužit k výrobě nových produktů.

Druhy kovového odpadu

Předtím, než kovový odpad postoupí k recyklaci, je nutné, aby prošel vhodnou úpravou, roztříděním a vyčištěním. Tyto faktory zásadně ovlivňují zpracovatelnost kovu. Kovový odpad je následně rozdělen do 3 skupin:

Výrobní odpad: Jedná se o zbytky surovin z výrobního procesu. Tento odpad je nekvalitní a neodpovídá požadovaným technickým normám. Většina závodů ho rovnou využije tzv. na vlastní půdě.
Zpracovatelský odpad: Je odpad vzniklý během kování, obrábění, lisování, vypalování apod. Nejčastěji se jedná o piliny, kovové třísky či zmetky. S kvalitnější technologií a modernějšími stroji ale vznik zpracovatelského odpadu stále klesá.
Amortizační odpad: Nejpoužitelnější je amortizační odpad, který vzniká vyřazováním starých strojů.

Výroba kovů z kovového odpadu je mnohem ekonomičtější než jeho výroba z primárních zdrojů.

Způsoby zpracování kovového odpadu

Kovový odpad prochází různými procesy zpracování, mezi které patří:

Čtěte také: Jak lisovat odpad doma?

Lisování: Odpad se lisuje do kompaktních briket.
Elektrozařízení: Elektroodpad prochází ruční demontáží, drcením, granulováním a také separací. Výstupem je směs železných kovů, plastů, mědi a hliníku.
Autovraky: Již neprobíhá jejich štosování na skládkách, ale přistupuje se k recyklaci autovraků. Autovrak je ze 75 % tvořen kovem, z 25 % nekovovými materiály.
Baterie a akumulátory: Je nutné je ekologicky zlikvidovat, protože obsahují nebezpečné těžké kovy. Při ručním třídění je nutné oddělit od sebe především kovové a nekovové materiály.

Proces lisování kovového odpadu

Briklis, spol. s r.o. vyrábí dva konstrukčně odlišné typy briketovacích lisů pro lisování kovových odpadů.

Lisování probíhá ve válcové raznici uzavírané z obou stran lisovacími nástroji. Lisovací tlak v raznici dosahuje až 400 MPa a působí na obě podstavy válcové brikety. Unikátní způsob lisování materiálu zaručuje vysoké, rovnoměrné prolisování materiálu v celém objemu brikety. Průměrná délka brikety je 1,5 x větší než její průměr.

Briketovací lisy HLS METAL byly vyvinuty pro lisování kovových třísek z obrábění litiny, oceli nebo barevných kovů a brusných kalů tlakem až 400 MPa. Násypka HLS METAL je většinou plněna šnekovým dopravníkem z velkoobjemového zásobníku materiálu, který je umístěn v blízkosti lisu. Lis je vybaven čidlem hladiny pro snímání materiálu v násypce. Signál čidla hladiny je využit pro řízení provozu lisu i s možností ovládání externího dopravníku materiálu do násypky lisu. Pro dopravu slisovaných briket skluzem do přepravních obalů slouží vibrační žlab.

Briketovací lisy v provedení BrikStar CM byly vyvinuty pro lisování měkkých kovů, hliníkových a hořčíkových třísek i materiálů s podobnými vlastnostmi tlakem až 140 MPa. Speciální konstrukční řešení závory umožňuje efektivní vytlačování briket hlavním lisovacím válcem po briketovodu k místu skladování. Vytlačování brikety probíhá současně s lisováním.

Pro briketování nejsou vhodné všechny materiály. Omezující podmínkou je velikost třísky a její mechanické vlastnosti. Problém dlouhých špon tvořících velké chuchvalce je řešitelný použitím vhodného drtiče, který je vybaven zařízením pro vyhazování velkých kusů, pracující zcela automaticky. Za drtičem musí následovat vibrační třídič a dopravník do násypky lisu. Všechna tato zařízení včetně briketovacího lisu jsou vybavena nádrží pro shromažďování chladicí kapaliny s transportním čerpadlem. Snížení obsahu chladicí kapaliny v odcházejícím materiálu je velmi významné.

Čtěte také: Uklizecky a Bezpecne Lisování Odpadu

Briklis, s. r. o., začala spolupracovat se společností Arboga Darenth ze Švédska, která je výrobce technologie pro manipulaci s kovovým odpadem včetně jeho drcení a odstřeďování. Použití společného know-how nabízí příležitost pro nabídku komplexního řešení pro zpracování kovového odpadu.

Přeměnou sypkých třísek na kompaktní briketu s vysokou měrnou hmotností se zvyšuje výtěžnost materiálu při jeho tavení, snižují se přepravní náklady i množství chladicích kapalin v materiálu a šetří se tak náklady na likvidaci emulsí obsažených v odcházejícím šrotu.

Výhody briketování kovového odpadu

Obecně je pravda, že přeměna sypkých třísek na kompaktní briketu s vysokou měrnou hmotností přináší novou hodnotu. Zvyšuje se výtěžnost materiálu při jeho tavení, snižují se přepravní náklady, snižuje se množství chladicích kapalin v materiálu a šetří se tak životní prostředí a náklady na likvidaci emulsí obsažených v odcházejícím šrotu.

Důvodů pro zařazení technologie briketování do výrobního procesu je dostatečné množství, a proto bychom měli přemýšlet o jejím využití. Briketování jako technologii pro zvýšení hodnoty kovového odpadu využívají všichni, kteří se s ním setkávají - producenti odpadu - strojírenské podniky, obchodníci - kovošroty i jeho koneční uživatelé - slévárny.

Recyklace kovového odpadu krok za krokem

Sběr a výkup: Prvním krokem je sběr a výkup kovového šrotu.
Třídění: Po převzetí materiálu následuje pečlivé třídění. Kovy se dělí podle druhu (železné vs. neželezné) a podle stupně znečištění. Čistý kovový odpad je totiž snáze zpracovatelný. Některé části je třeba ručně rozebrat nebo odstranit nežádoucí příměsi.
Drcení a lisování: Tříděný šrot se následně drtí a lisuje. Tento proces snižuje objem kovového odpadu, čímž se usnadňuje jeho přeprava a následné zpracování.
Tavení: V dalším kroku dochází k roztavení kovů v pecích. Každý druh kovu má odlišnou teplotu tání, proto se taví odděleně.
Výroba nových produktů: Z roztaveného kovu se vyrábějí nové výrobky - např. ocelové konstrukce, součástky pro automobily, trubky, nábytek, ale také zcela nové plechy či profily.
Uzavření recyklačního cyklu: Kovové materiály patří mezi ty, které lze recyklovat opakovaně, aniž by ztrácely své vlastnosti. Díky tomu se kovový šrot může neustále vracet zpět do oběhu, čímž uzavírá recyklační kruh.

Cesta kovového šrotu je důkazem toho, že i zdánlivě nepotřebný odpad může dostat nový život.

Čtěte také: Moderní řešení pro odpady

tags: #lisování #kovového #odpadu #proces