Množství odpadu při strojním opracování dřeva

05.03.2026

V současné době je odpad z dřevozpracujícího průmyslu využíván různými způsoby. Mezi nejdůležitější oblasti využití odpadů vznikajících při zpracování dřeva patří energetické využití, krmovinová oblast a biochemie. Uvedené oblasti se mohou vzájemně prolínat.

Odpadní suroviny vláknitého charakteru se zpracovávají na dřevovláknité materiály nebo na některé druhy buničiny, lepenky či papíru. Piliny se stávají vhodnou surovinou pro některé chemické a biochemické výroby.

Při těžbě dřeva vzniká přímo v lese na místě těžby odpadní dřevná hmota, která představuje vrcholky stromů, větve a kmeny o průměru menším než 7 cm, prořez, pařezy, kůru a listy. V případě možnosti použití speciální mechanizace přímo na místě vzniku lze tuto dřevní hmotu zpracovat na štěpky, které je možno dále využít různými způsoby (výroba celulózy, paliv, dřevotřískových desek atd.).

Lesní štěpka obsahuje mimo dřevní frakce i podíl kůry, asimilačních orgánů (listí, jehličí), plodenství (šišek) a mechanických nečistot. Podíly těchto komponentů v lesní štěpce kolísají v závislosti na druhu těžby, ročním období a dalších faktorech. Pro některé způsoby technologického využití lesních štěpek je proto nutné jejich třídění. Například pro extrakci silic ze stromové zeleně je nezbytné vytřídění pouze této frakce.

Pilařská výroba spotřebuje největší objem kulatiny. Zpracovává ji na řezivo opracované i neopracované, na pražce, přířezy, hranoly a další. Výrobky tohoto oboru jsou meziproduktem dalšího zpracování nebo konečným produktem zejména ve stavebnictví, hornictví, ale i v dopravním stavitelství. V dřevozpracujících závodech a na pilách vzniká velké množství kůry.

Čtěte také: Česká republika a recyklace

Odpad na pilách činí průměrně asi 35 % zpracované odměrné hmoty. Jsou to hlavně koncové odřezky kulatiny, třísky, piliny a odřezky řeziva. Piliny jsou specifickým druhem dřevního odpadu, vznikající při podélném i příčném řezání dříví. Typický je jejich malý rozměr - zpravidla od 3 do 7 mm, a vysoký podíl dřevního prachu.

Mají vysokou sorpční schopnost a proto je možné je využít např. při lokálních únicích ropných produktů, přičemž nasáklé piliny jsou poté spalovány. Jsou také vhodné pro výrobu bio-briket nebo pelet. Hobliny, odřezky a desky se většinou zhodnocují energeticky, pokud nejsou kontaminovány škodlivinami (lepidla, laky). V opačném případě je nutno je spalovat spolu s dalšími nebezpečnými odpady z impregnace dřeva v zařízeních na zneškodnění nebezpečných odpadů.

Rovněž výroba dýh zaujímá velmi důležité místo mezi obory dřevozpracujícího průmyslu. Tento obor charakterizuje hlavně výroba aglomerovaných výrobků, což je společný název především pro dřevotřískové a dřevovláknité desky, které lze dále rozlišit podle technických parametrů desek, fošen, dále pak třísky a piliny. Převážná část odpadu je spalována přímo v podnicích, chemicky ošetřené a upravené dřevo je odváženo a zpracováno např. na tuhý alternativní odpad.

Výroba nábytku a bytových doplňků má v České republice, stejně jako dřevařský průmysl, dlouhodobou tradici a z velké části využívá domácí suroviny. Oblast výroby nábytku zahrnuje výrobu sedacího nábytku, nábytku pro kanceláře a obchody, nábytku pro obyvatelstvo, kuchyňského nábytku, ale také výrobu matrací.

Při obrábění masivu nebo lamina vzniká pilina, hoblina či dřevní prach. Množství dřevního odpadu může být od cca 5% až do 60% objemu surového dřeva, dle typu aplikace. Tento dřevní odpad je potřeba odsát a přefiltrovat.

Čtěte také: České odpady: Statistika a trendy

Pro odsávání dřevních provozů a filtrace dřevních provozů je vhodné vybrat zkušeného partnera, který najde účinné a cenově výhodné řešení. Naším úkolem je zabezpečit kvalitní odsátí a přefiltrování tohoto dřevního odpadu, jeho transport do zásobníku nebo jiné zpracování, které zabezpečíme například briketováním či uskladněním pro jiné potřeby, jako je například vytápění. Dokážeme navrhnout a realizovat odsavače pilin, které budou na míru vyhovovat vašemu provozu. Ke každému klientovi přistupujeme individuálně, abychom zajistili řešení, které pro něj bude z hlediska ceny a výkonu nejvhodnější.

U odsávání se postaráme, aby byla zajištěna i filtrace pilin. Kvalitní odsátí materiálu z dřevoobrábění je důležité jak pro samotnou kvalitu zpracování výsledného produktu, tak pro prodloužení životnosti dřevoobráběcího stroje. Pro odsátí suchých pilin, hoblin a prachu se používají filtrační jednotky, které jsou již ve standardu vybavené regenerací filtračního média, bezpečnost filtračních jednotek je zajištěna explozní membránou, suchým hasicím systémem.

Odsátý a přefiltrovaný vzduch vracíme zpět do haly, aby nedocházelo k tepelným ztrátám. Dřevoobráběcí provozy s mokrým dřevním odpadem odsáváme pomoci cyklónových odlučovačů (cyklón). Díky vlastnímu výrobnímu závodu jsme schopni navrhnout odsávání pro jeden stroj, ale i celý výrobní závod. Máme vlastní projekci, konstrukci, výrobu a montážní party. Zajišťujeme záruční a pozáruční servis včetně profylaktických prohlídek.

Odpady lze podle účelu jejich dalšího využití zpracovávat několika způsoby, a to například lisováním, drcením a dalšími. Jednou z firem, která na našem trhu nabízí příslušné zařízení na zpracování různých druhů odpadů, je Wincorp, s. r. o. Německá firma Vecoplan AG je jedním z největších výrobců drtičů na světě. Nabízí kromě dodávek jednotlivých strojů i komplexní řešení pro zpracování dřeva a různých druhů odpadů, tedy linky „na klíč“.

Na základě vlastního vývoje a dlouholetých zkušeností vyrábí Vecoplan širokou škálu pomaloběžných jedno a dvouhřídelových drtičů na zpracování papíru, plastů, dřeva, biomasy, textilu, nosičů dat, komunálního odpadu, průmyslového a dalšího odpadu. Jednohřídelové drtiče se dělí na lehkou, střední a těžkou modelovou řadu. Do lehké patří nejmenší modely VAZ 700 - VAZ 1100, které se používají především na drcení dřeva, plastů, fólie a papíru. Průměr rotoru je 370 mm a hodinový výkon se pohybuje od 100 do 1800 kg.

Čtěte také: Množství vytříděného odpadu: ČR

Drtiče řady s označením VAZ 1300 - VAZ 1800 mají větší průměr rotoru (495 mm) a mohou být vybaveny přítlakem pro zvýšení výkonu při drcení objemných a lehkých materiálů. Součástí může být i zařízení Flipper, které zabraňuje poškození drtiče cizími tělesy. Jedná se o pneumaticky ovládaný protinůž, který umožňuje při výskytu cizích těles jejich vyjmutí, aniž by bylo nutné vyprázdnit materiál z násypky.

Kromě standardního pohonu pomocí asynchronního motoru, mohou být drtiče vybaveny pohonem HiTorc, který má firma Vecoplan patentově chráněný. Při tomto pohonu jsou automaticky plynule nastavovány otáčky rotoru v rozsahu od 0 do 420 ot/min. v závislosti na zpracovávaném materiálu. Rotor se točí rychle při drcení lehkých materiálů a pomaleji u těžkých materiálů při vysokém točivém momentu. Tím se dosahuje až o 70 % vyššího výkonu za současné značné úspory energie.

Například nejvýkonnější model z této řady VAZ 1800 má při standardním pohonu příkon od 90 kW do 132 kW a při pohonu HiTorc od 110 kW do 134 kW a dosahuje výkon až 6000 kg za hodinu. Modely VAZ 2000 a 2500 patří do těžké modelové řady. Průměr rotoru mají 640 mm a používají se na drcení materiálů všeho druhu včetně komunálního a průmyslového odpadu. Mohou být vybaveny také přítlakem, zařízením Flipper nebo pohonem HiTorc. Tyto drtiče mají hodinový výkon od 5000 kg až do 25 000 kg a velikost výstupní frakce se pohybuje od zhruba 10 do 250 mm.

Firma Vecoplan vyvinula speciální model drtiče na výrobu alternativního paliva s označením V-EBS. Tento vysocevýkonný stroj má rotor o průměru 1000 mm, pohon HiTorc a dosahuje výkonu až 22 tun za hodinu. Používá se jako sekundární drtič. Výstupní homogenní frakce je vhodná pro využití v cementárnách a elektrárnách. Dvouhřídelové drtiče jsou robustní stroje s výkonem až 100 tun za hodinu. Průměr rotorů je od 500 mm do 720 mm s délkou od 1900 mm do 3100 mm. Používají se na zpracování komunálního odpadu, průmyslového a živnostenského odpadu a dřeva.

Modely VVZ, Hurricane a Taifun plní funkci předdrtičů a jsou vybaveny pohonem od 2 x 55 kW do 2 x 250 kW. Drtiče VNZ 210 - 250 se používají jako sekundární drtiče s pohonem 2 x 75 kW až 2 x 200 kW. Kromě drtičů firma Vecoplan vyrábí i další stroje a komponenty, které jsou součástí kompletních linek jako jsou např. síta, separátory, dopravníky, systémy na skladování a dávkování.

Dalším zajímavým zařízením, které firma Wincorp nabízí, je příjmový stůl Fördermat® od německé firmy Gassner RecTec Maschinenhandel. Toto víceúčelové zařízení, které tvoří většinou vstupní část třídící linky, slouží k plně automatickému dávkování různých materiálů jako je například komunální odpad, bioodpad, elektronický šrot, duté materiály, směsný plast, papír, kartóny, fólie, a to v sypaném i komprimovaném stavu. Jedinečný princip práce příjmového stolu zaručuje efektivní a bezporuchový pracovní chod, nedochází k žádnému navíjení fóliových pásů apod.

Stůl rozdruží přijímaný materiál a zajistí jeho předem definované dávkování k dalšímu zpracování. Propustnost je plynule stavitelná a například u volně sypaného materiálu lze dosáhnout výkonu až 250 m³ za hodinu. Příjmový stůl tvoří bunkr s posuvným dopravníkovým dnem a dávkovací stěna. Po dně se pohybuje příčkový dopravník a posouvá materiál k stěně. Zapíná se automaticky podle množství materiálu na stěně, která je vybavena dopravníkem s vynášecími lištami osazenými hroty.

Na horním konci dávkovacího zařízení se nachází pohyblivý odlučovací hřeben, za nímž materiál přepadává přes hranu na dopravník. Příjmový stůl je vybaven systémem Block Protection, který zamezuje blokování průchodnosti zařízení rozměrnými cizími tělesy. Tím se výrazně minimalizují prostoje v provozu stolu. V případě, že zpracovávaný materiál obsahuje fólie větších rozměrů, může být Fördermat® vybaven přídavným zařízením Splitter, které slouží k jejich rychlému a snadnému vytřídění. Předností příjmového stolu Fördermat® je zrychlení příjmu materiálu, odpadá ruční dávkování na příjmový dopravník i pracné rozdružování slisovaných balíků a ruční otevírání pytlů. K tomu přistupuje také jednoduchá obsluha a minimální náklady na údržbu.

Dřevo je obnovitelná a všestranná surovina. Může být použita na konstrukce, vybavení, nábytek, pro výrobu obalů a palet. Velmi málo, jestli vůbec, je během zpracovávání dřeva a během výroby dřevěných výrobků vytvářen odpad, protože téměř všechny vedlejší produkty jsou dále využívány, a to buď jako surovina nebo jako zdroj energie.

Piliny, štěpky a odřezky vznikající při výrobě řeziva se používají k výrobě tepla a energie pro sušárny anebo jsou použity jako surovina pro výrobu dřevotřískových desek a v papírenském a celulózním průmyslu. Regenerované dřevo je často velmi vzácné.

Průměrná životnost dřeva ve stavbách závisí na regionálních zvyklostech a místních podmínkách, jako jsou např. klimatické podmínky. Po mnoha dekádách nebo dokonce staletích používání může být dřevěný trám opětně použit, a to buď nedotčený nebo přetvořený, v novostavbách jako náhrada za nové dřevo nebo jiný materiál méně šetrný k životnímu prostředí. To platí i pro dřevěné obložení, podlahy a části nábytku, které jsou v mnoha zemích oceňovány pro svůj charakter a patinu.

Dřevěné bedny a palety mohou být opětovně použity, a to opravené anebo bez úpravy. Ta může být provedena s použitím starého dřeva z poškozených palet nebo s použitím nového surového dřeva, laťovky nebo třískového výlisku. Opětovně používané palety a obalové materiály se začínají používat k výrobě zahradních domků a vybavení.

Průmyslová odvětví založená na lesním hospodářství pokládají recyklaci za nedílnou součást výroby udržitelných výrobků a stále hledají způsoby, jak zvýšit obsah recyklátů ve svých výrobcích. Poměrné množství použitých surovin bylo velkou měrou závislé na dostupnosti místních zdrojů dřeva. V současnosti se ale podíl použitého dřeva na recyklaci do výroby desek zvyšuje.

Výroba desek na bázi dřeva, včetně dřevotřískových desek, očekává během nadcházejících dekád nárůst používání obnoveného dřeva. Kvalitativní standardy, které určují přípustné limity nečistot, nastavila EPF (Evropská federace výrobců desek) tak, aby zajišťovaly, že desky na bázi dřeva budou bezpečné a šetrné k životnímu prostředí. A to bez ohledu na to, jestli jsou vyrobeny z recyklovaného nebo přírodního dřeva.

Velké množství práce je prováděno napříč celou Evropou při rozvíjení nových trhů a nových výrobků z obnoveného dřeva. Používání vedlejších produktů z výroby dřevěných materiálů a výrobků na konci jejich životnosti jako zdroj energie je konečným spojením v působivém koloběhu dřeva. Místo toho, aby energie ze dřeva byla zbytečně uložena na skládce odpadů, poskytuje uhlíkově neutrální náhradu za fosilní paliva.

Energie ze dřeva je čistá, protože obsahuje málo síry nebo dusíku, které přispívají ke kyselým dešťům, a mimoto produkuje malé množství popela. Tak dřevo snižuje náklady na skladování a odstraňování odpadu. Energie ze dřeva může pocházet z mnoha různých zdrojů: z lesní štěpky, kůry, pilařských zbytků, vedlejších produktů z výroby nábytku a dřeva obnoveného z použitého spotřebního zboží.

Navíc se zvyšuje podíl lesních zbytků vytvořených během těžby nebo probírek, které se využívají jako biomasa při výrobě energie. Jak bylo uvedeno, dřevařský průmysl sám je významným zpracovatelem odvozené energie z dřevní biomasy, která představuje 75 % energie využívané průmyslem na sušení dřeva a výrobu desek. Tato energie byla tradičně vygenerována z dřevních zbytků, které byly nevhodné pro výrobu finálních produktů.

Pro zpracování dřevařského odpadu je nejdříve potřeba znát několik důležitých informací, především je však nutné pro výrobce nejrůznějších drtičů specifikovat odpad, který potřebujeme dále zpracovávat, např. na palivovou štěpku apod. Výrobci pak mohou navrhnout nejvhodnější nástroje, zvolit optimální kapacitu stroje anebo nabídnout další doplňková zařízení. Tyto informace musejí znát také dodavatelé briketovacích a peletovacích lisů.

Podle druhu odpadu a na základě různých faktorů je pak nutno si správně vybrat vhodný stroj. Odpadní materiál po rozřezání kmene tvoří kůra, odřezky, štěpky a piliny. Piliny tvoří asi 8 % objemu zpracovávané dřevní hmoty. Z pilin a dřevařské štěpky (rozdrcené odřezky) se dá po dalším zpracování vyrobit dřevotřísková nebo dřevovláknitá deska. Dřevěné štěpky a třísky se též podílejí na výrobě papíru a celulózy.

Kůra se používá jako mulčovací a půdoochranná vrstva okolo dřevin v zahradách a parcích nebo jako přísada do kompostů. K nejrozšířenějším patří briketovací lisy s hydraulickou lisovací jednotkou. Obecně je známo, že výroba briket je ekonomičtější než výroba pelet, a to především s ohledem na nižší investice a provozní náklady.

Výroba pelet začíná být ekonomicky zajímavá od výkonu cca 400-500 kg/hod. Proto se také většina výrobců těchto speciálních lisů zaměřuje na zařízení s vyšším výkonem.

Pro kvalitu brikety a výkon lisu je rozhodující velikost vstupního materiálu. Obecně platí i u jiných materiálů jako papír, sláma, čím menší frakce, tím kompaktnější briketa. V závislosti na druhu a velikosti odpadu jsme schopni dodat nejvhodnější typ drtiče od různých výrobců, vybraný s ohledem na požadovaný výkon, velikost vstupního materiálu a požadavků na automatizaci provozu. Provádíme zdarma zkoušku drcení některých druhů odpadů.

Je nutné dbát na čistotu briketovaného odpadu. Není vhodné zamést odpad na podlaze dílny a vhodit jej do násypky. Lis sice uklízí odpad, ale tříděný. Pozor na hřebíky, matice, velké suky, velké silné třísky, písek, kameny, nářadí. Tyto předměty Vám mohou lis poškodit tím, že se nešťastně zaklíní na nevhodném místě, např. mezi lopatky frézy a plechové dno, šnek a žlab atd..

Odpad znečištěný pískem, zeminou a kamínky rychleji opotřebovává lisovací nástroje, které pak mají zkrácenou životnost. Nevhodné pro lisování jsou odpady se znečištěnou drcenou kůrou stromů, kořeny stromů, spodní části rostlin.

Materiály znečištěné oleji nelze většinou briketovat. Znečištění materiálu oleji a lepidly a dalšími chemickými látkami někdy zamezí zhutnění materiálu do briket. Doporučujeme udělat zkoušku lisování materiálu, pro materiály, o kterých si nejste jisti, zda půjdou briketovat. Zkoušku lisování malého množství odpadu provádíme v našem zkušebním středisku v Malšicích zdarma. Větší výkonové zkoušky provádíme po dohodě.

Životnost lisovacích nástrojů je velmi ovlivněna obsahem minerálních látek v lisovaném materiálu. Čím je větší obsah popela po spálení brikety, tím je nižší životnost nástrojů. Nejčastějším zdrojem znečistění je kůra, špatné skladování materiálu na nezpevněných plochách, zpracovávání kořenových částí rostlin, používání nekvalitních brousících pláten, která se snadno odrolí.

Velmi lehké, objemné a prašné materiály, např. polystyrén a polyuretan, tabákový a textilní prach, krátká přírodní textilní vlákna a další, zmenšíte briketováním až 50krát. Zhutněním odpadu si snížíte náklady na přepravu a náklady za uložení jinak nevyužitelného odpadu na skládkách. Je výhodné briketovat prach z odsávacích systémů, který se musí z hygienických důvodů přepravovat ve speciálních kontejnerech nebo ve velmi nákladných obalech. Ušetříte za tyto speciální obaly, protože brikety přepravujete běžným způsobem.

Dřevo je nejstarší palivo, jehož spalováním nevznikají nežádoucí skleníkové plyny. Výhřevnost dřeva v závislost na vlhkosti dosahuje až 18 MJ/kg a obsah popela je menší než 1 %. Brikety poskytují větší komfort při spalování zvláště ve zplynovacích kotlích. Tento typ paliva je určen pro široké použití, protože spalování nevyžaduje speciální podmínky.

V současné době je vhodné využívat pro spalování i odpadový papír, který nemá jiné využití, za předpokladu, že je vyroben převážně z vláken celulózy, bez plnidel a barviv. Výhřevnost papíru je velmi odlišná podle složení. Kartonové obaly mají výhřevnost 15 MJ/kg a obsah popela 5 %. Kartony a lepenky nejdříve podrtíte a pak zbriketujete.

Velmi příznivě z ekonomického a energetického hlediska vychází biomasa travin, šťovíku a zbytková biomasa, např. sláma obilná i řepková, pazdeří ze lnu a konopí.

Ekonomika provozu

Náklady se skládají z:

Ceny materiálu
Ceny energie:
- spotřeba cca 70 kWh na 1000 kg briket - lis
- 120 kWh na 1000 kg briket - lis a sušárna
Mzdy
Náklady na opravy (dle složitosti technologie a čistoty materiálu)
Obaly
Doprava
Finanční náklady na pořízení technologie

Výnosy tvoří:

Prodejní cena briket - podle balení a sezony je cena 3 000 - 5 000 Kč za 1000 kg briket
Úspora času nutná pro likvidaci odpadu v dílně
Zlepšené prostředí
Snížení požárního nebezpečí

Vlhkost a velikost materiálu pro briketování

Základní podmínkou pro výrobu briket je vlhkost materiálu a to do 15 % vody v materiálu. Standartní materiál truhlářských provozů tuto podmínku splňuje. V případě zpracování materiálu z pilařských provozů, který je vlhký přibližně 45 % je nutné použít spalinovou bubnovou sušárnu pilin BUS s kontinuálním provozem, která se zařazuje do technologické linky BRISUR.

Briketovací lisy jsou určeny pro zpracování odpadu s běžnou velikosti do 15 mm v jednom směru se sypnou hmotností minimálně 70 kg/m3. Velikost jednotlivých částic suroviny zásadně ovlivňuje dávkování materiálu do lisovací komory. Doporučená velikost do 15 mm znamená, že by dřevo a papír mělo být ve tvaru tenkého čtverce s maximální délkou strany 15 mm. Síla materiálu by měla odpovídat tenké hoblině. Drcená sláma by neměla překročit 30 mm. V případě větších délek hrozí nebezpečí namotávání proužků na rotační části v násypce nebo překrytí otvoru dávkovacího šneku neprostupnou vrstvou.