V tomto článku bychom Vás rádi seznámili s nejběžnějšími druhy textilních vláken, která se používají pro tkaní látek, a jejich charakteristikou. Vlákna lze rozdělit do 4 skupin dle jejich původu.
Jedná se o textilní vlákno vyrobené ze srsti ovce domácí. Získává se ze srsti ovce domácí. Vlněná příze je velmi starý a oblíbený materiál. K výrobě oděvů se vlna používala od nepaměti a je oblíbená téměř ve všech koutech planety dodnes. Zpracovává se dvěma základními způsoby: česáním a mykáním. Velmi obecně můžeme říci, že krátká vlákna se mykají a z dlouhých vláken se vyrábí česaná příze. Nejznámější a v současné době velmi oblíbenou vlněnou pleteninou je merino.
Ovce se dožívají 10-12 let, za rok může každému zvířeti narůst nejméně 3 kg vlny, některá plemena dávají až 18 kilogramů. Vlna se stříhá jednou nebo dvakrát do roka (zručný střihač ostříhá přes 20 ovcí za hodinu). Surová, potní vlna obsahuje v průměru jen méně než polovinu váhového množství spřadatelných vláken, 10-45 % je tuk a pot, 5-20 % jsou nečistoty, které se dostaly do srsti na pastvině, mimo toho mohou vlákna pojmout až 25 % vlhkosti. Tuk a pot se odstraňuje praním (získaný lanolin se dá použít v kosmetice) a rostlinné příměsi se karbonizují kyselinou sírovou. Čisté vlákno sestává z keratinu, pigmentu a chemicky vázané vlhkosti. Z chemických prvků je 50 % zastoupen uhlík, s dalšími 40 % kyslík a dusík. Povrch vlákna je šupinovitý. Zvláštní struktura řetězcové molekuly dává vláknu vynikající pružnost a ohebnost (E-modul). Vlna je proto téměř nemačkavá, ale tím také méně pevná než jiná textilní vlákna a za mokra ztrácí dalších 10-20 % pevnosti. Barvení dvou partií vlny na úplně stejný odstín je sotva možné. Výrobky z vlny se musí chránit proti molům.
Nařízení evropské unie o názvech textilních vláken uvádí konkrétní seznam zvířat, jejichž srst lze také označovat jako vlnu: alpaka, lama, velbloud, kašmírská koza (kašmír), angorská koza (mohér), kašgorská koza (kříženec kašmírské a angorské kozy, který dává materiál označovaný jako „kašgora“), angorský králík (angora), vikuňa, jak, guanako, bobr a vydra.
Surovinou pro výrobu vlněné látky je ovčí vlna, i když v širším slova smyslu můžeme říct, že vlna jakéhokoli vhodného zvířete (jaka, lamy, kozy, velblouda…). Existuje mnoho plemen ovcí, a ne všechna mají rouno vhodné pro textilní výrobu; kvalita rouna se liší také podle věku a pohlaví zvířete, dokonce i podle části těla.
Čtěte také: Recyklace plastů: volná místa
Ovčí rouno se cca od doby železné stříhalo pomocí pérových nůžek. V předešlé době se spíš vytrhávalo a vyčesávalo pomocí hřebenů, dnes se naopak používají speciální elektrické strojky, které stříhání značně ulehčují. Surové rouno se hned po ostříhání třídí, nejméně kvalitní a silně znečištěné části (z ocasu, zadku, břicha) se vyřazují. Vytříděná vlna, které se v této fázi říká „potní vlna“, se musí zbavit přebytečného lanolinu a rostlinných zbytků, které se v ní zachytily.
Tradičně se ovce už před střiží hnaly koupat do řeky nebo potoka. Ostříhaná potní vlna se pak zpočátku prala mechanicky v kaskádě propustných hrází vybudovaných na vodním toku; začínalo se v nejspodnější tůni a postupně se vlna předávala do vyšších tůní, až se nahoře vytáhla zcela čistá. V pozdější době se prala ve směsi vody a mýdla nebo vody a drasla, a až poté dávala vymáchat do tekoucí vody. Dnes se rostlinné zbytky odstraňují tzv. karbonizací - rouno se namočí do silné anorganické kyseliny, ve které úlomky rostlin zuhelnatí, ale vlněným vláknům se nic nestane.
Po usušení na slunci se praním zacuchaná vlna ručně rozvolňovala, mykala a česala (kramplovala), pročesaná vlna se svazovala do pramenů a předávala přadlenám a přadlákům. Vlněné příze se vyráběly v různé tloušťce a dvou variantách podle zákrutu: zákrut S a zákrut Z. Jednoduchá příze se někdy ještě ská - dvě a více vláken jednoduché příze se smotává dohromady, aby vznikla silnější a pevnější nit. Princip skaní je prakticky stejný jako u předení.
Pokud měla příze posloužit na výrobu barevné látky, barvila se v této fázi. Barvířství bylo velmi speciální řemeslo, barvíři se navíc dělili ještě na krasobarvíře (pestré barvy) a černobarvíře (tmavé odstíny). Používala se široká škála přírodních barviv, v českých zemích především rostlinného původu: šafrán (pěstoval se u nás už ve 13. století, dává sytou žlutou barvu, ale je velice drahý), borůvky (modrá), světlice barvířská (oranžová), boryt barvířský (modrá), duběnky (fialovočerná), cibule (hnědá).
Z obarvené příze se už mohlo tkát a dát tak vzniknout konečné látce. Od počátku tkalcovství po konec raného středověku se tkalo na jednoduchých vertikálních stavech. Začátkem vrcholného středověku se začalo přecházet na stavy horizontální. Při tkaní byla důležitá volba vazby, ve které se tkalo. Nejjednodušší plátnová vazba se používala na tkaní vlněných pláten i v těch nejchudších domácnostech. Kepry a lomené kepry už vyžadovali složitější tkalcovský stav i šikovnějšího mistra.
Čtěte také: Úloha poradce pro ekologii
Pokud vás zajímají dějiny vlny od prvních domestikovaných oveček přibližně do středověku, doporučujeme náš podrobný článek vlny v historii. Vlna je velmi starý materiál, který lidstvo zná a využívá už tisíce let.
Její novodobá historie je, aspoň pro nás Evropany, trochu smutná. Vlna se v Evropě běžně zpracovávala skoro celé dvacáté století, téměř každá země měla svůj vlnařský průmysl a uměla nabídnout něco speciálního (italské oblekovky, anglický tvíd, rakouský loden, skandinávská sukna). V Česku se před sametovou revolucí, a ještě nějakou dobu po ní tkaly vynikající woolmarkové látky, které se vyvážely do celého světa.
Po revoluci se původně centrálně řízený český trh s vlnou víceméně rozpadl a textilky postupně zanikaly. Brno, přezdívané „moravský Manchester“, přišlo o svou slavnou Vlněnu a čeští chovatelé ovcí o odbyt vlny. Dovoz levné vlny z Asie a Jižní Ameriky v roce 2008 definitivně zlikvidoval celý evropský trh s vlnou.
Stoupající zájem o kvalitní látky a slow fashion ale snad zachrání evropské vlnařství před úplným zničením. Výrobci luxusního oblečení mají stále zájem nakupovat materiál z evropských textilek a malí lokální chovatelé opět nabízejí vlněné rouno nebo příze zájemcům o řemesla a ruční práce.
Vlna vs. Umělá vlákna mohou v některých případech sloužit jako levná alternativa, ale skutečné kvality vlny se jen stěží vyrovnají. Nehořlavost, izolační vlastnosti a vodoodpudivost vlny jsou kombinované vlastnosti, které umělá vlákna nedokážou plně napodobit. Přesto se vlna často mísí s jinými vlákny, aby se získaly některé výhody těchto materiálů, ale zároveň zůstaly zachovány klíčové vlastnosti vlny.
Čtěte také: Použití volné skládky
Vlna se třídí podle několika faktorů: síly, délky, jemnosti, konzistence a počtu vad. Klíčovým měřítkem je průměr vlákna, který se udává v mikronech (1 mikron = 0,00004 palce). Superjemná vlákna mají průměr kolem 10 mikronů, zatímco silnější vlákna mohou mít až 50 mikronů. Pro srovnání, průměrná tloušťka lidského vlasu je cca 80 mikronů. Kromě tloušťky je také důležitá vlnitá struktura vlny, tzv. crimp (vlnka). Čím jemnější je vlákno, tím více má vlnek na určitou délku. Jemná merino vlna může mít až 100 vlnek na 2.5 cm (inch). Právě tato struktura zajišťuje vlně její pružnost a schopnost izolovat.
Existuje několik plemen ovcí, jejichž vlna se hojně využívá pro různé účely.
Vlna a srst jsou vysoce ceněné přírodní a obnovitelné materiály, které mají široké využití v textilním průmyslu. Získávají se z různých druhů zvířat - vlna především z ovcí, zatímco srst pochází z koz, králíků a velbloudů. Tyto materiály se vyznačují vysokou kvalitou, která se může lišit podle plemene a země původu.
Vlna a srst patří mezi nejvíce ekologické materiály, které lze použít v textilním průmyslu. Produkce těchto vláken je méně náročná na životní prostředí než výroba syntetických vláken.
Srst zvířat, jako jsou kozy, králíci a lamy, má podobné vlastnosti jako vlna, ale je produkována v menším množství a bývá dražší.
Přeměna mastné vlny na vlnu s vrchní povrchovou úpravou zahrnuje proces rozvolňování, drhnutí, mykání, posukování a česání. Souhrnně se tento proces nazývá angl. V první fázi se vlna nejprve rozvolní na rozvolňovacích strojích na menší chomáčky vláken - vločky.
Z vlněných vláken nelze všechny nečistoty odstranit pouze mechanicky (suchou cestou), a proto se musí ještě prát (vypraná vlna se zbavuje rostlinných stébel karbonizací slabou kyselinou sírovou H2SO4) a sušit, aby se odstranil veškerý pot, mastnota, špína a další nečistoty, které se na rounu nahromadily v průběhu roku. Z rozvolňovacího stroje vyjde plošný produkt nazývaný rouno, ve kterém je vrstva neuspořádaných vláken s velmi malou soudržností. Různé druhy vláken nebo i jen vlákna téhož druhu, ale různé kvality se často mísí.
Vodní čištění vlny zahrnuje průchod vlny šesti až osmi nádržemi (mísami), počínaje horkou vodou (60 °C/140 °FJ) smíchanou se saponátem a konče čistým oplachem. V každé fázi se vlna čistí a odstraňují se z ní nečistoty. Válce mezi nádržemi vytahují a tlakem z ní vytlačují znečištěnou vodu, aby se snížilo znečištění mezi miskami.
Ve druhé fázi se vyčištěná vlna myká a češe (posunkování/protahování), aby se vlákna smísila a vyrovnala. Účelem mykání vlny (angl. carding) je rozvolnit dodávané chomáčky surových vláken až na jednotlivá vlákna (přást a přízi). Tyto vlákna se během mykání musí napřímit a paralelizovat (urovnat do rovnoběžné polohy), promísit, odstranit nečistoty a krátká nebo vadná vlákna, a z vláken vytvořit stejnoměrnou přízi. Při výrobě vlněné příze (angl.
Během mykání vlny prochází rouno přes rotující válce opatřenými velmi jemnými hroty na povrchu. Rotující pracovní válce (angl. worker roller) sbírají vlnu z hlavního válce (angl. swift roller), která ještě není narovnaná (leží napříč směru jízdy). Vlákna jsou z pracovních „worker“ válců sbírána protiběžně rotujícími válci (angl. stripper roller), které je vracejí zpět na hlavní „swift“ válec. Tímto způsobem jsou vlněná vlákna postupně oddělována, míchána a rozdělována tak, aby tvořila rovnoměrnou směs (pavučinku), bez nečistot, závad a uzlíků.
Prameny z mykacího stroje přechází do průtahového ústrojí posukovacího stroje. Zde se vlákna dále uspořádají pomocí válečků do pramene. Při výrobě jemné, vysoce kvalitní příze se po posukování zařazuje nákladná operace - česání vlny (angl. combing, gilling). Ocelové hřebeny od dlouhých vláken oddělí krátká a různě zauzlená vlákna a dlouhá vlákna znovu poskládají do pramene česané vlny (angl. worsted yarn). Dlouhá vlákna lze pevněji stočit dohromady, čímž vznikne silnější, jemnější a rovnoměrnější příze.
V kroku předpřádání se připraví jemný pramínek (přást), ze kterého se teprve vyrobí příze. To se děje zakrucováním přásti v předprádacím stroji. V průběhu dopřádání se vytvoří příze dané jemnosti, kterou potřebujeme.
Ačkoli výroba vlny vyžaduje vodu a energie pro chov zvířat a následné zpracování vlny, její ekologická stopa je nižší než u syntetických vláken, jako je nylon nebo polypropylen. Procesy zpracování vlny se neustále zlepšují, aby byly ekologicky šetrnější.
Cena vlny se odvíjí od plemene a kvality vláken. Austrálie je největším producentem vlny a dodává přibližně 25 % světové spotřeby, přičemž většina této vlny se vyváží na výrobu příze pro tkalcovský a pletařský průmysl. Nový Zéland je druhým největším vývozcem jemné vlny, je však největším světovým výrobce a vývozcemkřížené vlny. Čína produkuje jak jemnou vln...
tags: #vlna #priroda #divoka #priroda #charakteristika