Ekologické Povrchové Úpravy: Metody a Materiály

Povrchové úpravy hrají klíčovou roli v ochraně a estetickém vylepšení různých materiálů. V současné době je kladen důraz na ekologické aspekty těchto procesů, a proto se stále více prosazují metody a materiály šetrné k životnímu prostředí. Tento článek se zaměřuje na ekologické povrchové úpravy, včetně lakování, práškového lakování a úprav dřeva.

Povrchová Úprava Plechů Metodou Coil-Coating

Lak na povrch plechů PREFA se nanáší metodou Coil-Coating podle ECCA (European Coil Coating Association). Při tomto procesu plechy procházejí až 20 kroky zpracování. Po přípravě se oboustranně nanese základní lak a vypálí. Vrstva laku je formovatelná a odolná proti běžným chemikáliím a klimatickým vlivům. Produkt svou trvalou odolností proti teplotám od -30 °C do +80 °C odpovídá požadavkům venkovní architektury.

Používáme tři různé kvality laků: P.10HDCC (FALZONAL®) a Polyester.

Pod názvem PREFA P.10 jsme vyvinuli barevně stálý povrch, který odpovídá i nejvyšším požadavkům na kvalitu. Povrch PREFA P.10 je ideálním doplněním k mnoha produktům PREFA.

Vzhledem k různým kvalitám laků u produktů s povrchovou úpravou Coil-Coating může při kombinaci jednotlivých typů laků (např. P.10 a polyester) dojít k výrazným rozdílům v barvě a lesku, což může vést k viditelným optickým odchylkám. Je také důležité si uvědomit, že i v rámci jednoho lakovacího systému mohou vznikat rozdíly mezi jednotlivými výrobními šaržemi, protože výrobní tolerance mohou ovlivnit barevné odstíny a stupeň lesku.

Čtěte také: České supermarkety a bio

Práškové Lakování

Oproti nanášení laku metodou Coil-Coating se u práškového lakování jedná o kusové zpracování. V našich automatických lakovacích linkách se předem ošetřené obrobky pokládají na řetězový dopravník. Procházejí lakovacími kabinami, kde se automatickými pistolemi nanáší prášek, následně vypálený v peci při cca 180 °C. Tloušťka vrstvy práškově lakovaných prvků je cca 80 µm. Následné tvarování součástí je možné jen omezeně.

Práškové lakovaní je ekologicky velmi šetrná metoda, protože se nepoužívají žádná rozpouštědla a zbytkový prášek se znovu přivádí do nanášecího procesu. Touto metodou lze nanášet všechny práškové laky RAL, NCS, Pantone a ostatní zvláštní práškové laky.

Povrchové Úpravy Dřeva

Povrchová úprava dřeva je nezbytná pro zvýšení jeho trvanlivosti, vzhledu a celkového výkonu v různých aplikacích. Možnosti povrchových úprav dřeva, včetně masivního dřeva a překližky, se značně liší a mohou významně ovlivnit trvanlivost, estetiku a funkčnost materiálu. Chemické úpravy patří mezi nejběžnější metody pro zlepšení vlastností dřeva. To zahrnuje tlakové ošetření, kdy je dřevo umístěno do vakuově-tlakových ošetřovacích válců, aby bylo zajištěno hluboké proniknutí konzervantů.

Používají se cykly vysokého a nízkého tlaku k dosažení cíleného proniknutí ochranných chemikálií, poskytujících dlouhodobou ochranu pro použití, jako jsou terasy a sloupy veřejných služeb. Tepelná modifikace je inovativní úprava, která zlepšuje dřevo bez použití chemikálií.

Typy Povrchových Nátěrů pro Dřevo

Na dřevo lze aplikovat různé typy povrchových nátěrů, včetně laků, laků (nitrocelulózních) a vosků, z nichž každý poskytuje různé estetické a ochranné vlastnosti. Laky jsou čiré povrchové úpravy, které mohou vytvářet lesklé nebo saténové efekty, což je činí vhodnými pro nábytek a podlahy. Lakové nátěry nabízejí tvrdý, odolný povrch s lesklým vzhledem, ideální pro dřevěný nábytek a skříňové sestavy.

Čtěte také: Jak podporovat projekty

• Tungový olej: Tradiční povrchová úprava, která se používá tisíce let. Poskytuje krásný, robustní a vysoce vodě odolný povlak, což z něj činí vhodnou volbu pro vnitřní i venkovní aplikace.
• Varný lněný olej: Další účinnou možností pro dřevěné povrchy, nabízející ochranu proti poškození vodou bez nutnosti rozsáhlé přípravy povrchu. Nicméně surový lněný olej může schnout prodlouženou dobu, což ho činí méně praktickým pro některé projekty.
• Dánský olej: Podobný tungovému oleji v tom, že vyžaduje dobu schnutí mezi vrstvami.
• Polyuretanové povlaky: Syntetizovány a jsou známy svou výjimečnou trvanlivostí a odolností proti vodě.
• Akryláty a alkydy: Běžně využívány na trhu s vnějšími dřevěnými povlaky, z nichž každý má specifické výkonnostní přínosy. Vodou ředitelné systémy, jako jsou akryláty, jsou upřednostňovány pro své rychlé schnutí a nízký zápach, což je činí vhodnými pro různé aplikace.
• Dřevěná mořidla: Dostupná v různých barvách, zvýrazňují přirozené kresby dřeva, přičemž vyžadují svrchní nátěr pro dlouhověkost.

Techniky Aplikace Povrchových Úprav Dřeva

Technika stříkání je široce používána pro nanášení povrchových úprav na větší plochy díky své efektivitě a schopnosti produkovat rovnoměrný nános. Zahrnuje použití stříkací pistole k rovnoměrnému nanesení úpravy po dřevěném povrchu. Pro nejlepší výsledky je nezbytné dodržovat pokyny výrobce ohledně typu použité stříkačky a optimální vzdálenosti od povrchu během aplikace.

Technika štětcem vyžaduje výběr vhodného štětce k aplikaci povrchové úpravy dlouhými, rovnými tahy. Tato metoda je ideální pro detailní práci, umožňující lepší kontrolu nad aplikací. Aby se předešlo nevzhledným stopám po štětci, je klíčové vyhnout se nadměrnému přetírání. Leštění může dále zlepšit povrchovou úpravu, poskytující rovnoměrný a leštěný vzhled.

Stírání je další účinná metoda aplikace, zejména pro mořidla a barviva. Tato technika zahrnuje použití hadříku nebo hadru k zajištění důkladného a rovnoměrného pokrytí úpravy. Je obzvlášť přínosná pro malé nebo složité povrchy, kde je nutná přesnost.

Faktory Ovlivňující Aplikaci

Při aplikaci povrchových úprav je třeba zvážit několik faktorů k dosažení nejlepších výsledků. Například podmínky prostředí, jako je teplota a vlhkost, mohou ovlivnit doby schnutí a kvalitu úpravy. V teplejších prostředích může být prospěšné minimalizovat proudění vzduchu, aby se rozpouštědla odpařovala pomaleji, čímž se sníží riziko problémů s povrchovým zasycháním. Dále mohou být použity různé metody aplikace, včetně HVLP stříkání a vzduchem asistovaného bezvzduchového stříkání, k dosažení lepší přenosové účinnosti a snížených emisí VOC během procesu povlakování.

Dobrá příprava povrchu je klíčová pro účinnost jakékoli povrchové úpravy. Doporučuje se broušení dřevěného povrchu postupně jemnějším brusným papírem k odstranění nerovností a nedokonalostí, zlepšuje přilnavost.

Čtěte také: Dávkování lignohumátu v ekologickém zemědělství

Výhody Povrchových Úprav Dřeva

Jedním z hlavních přínosů povrchových úprav je významné zvýšení trvanlivosti, které poskytují. Úpravy mohou chránit dřevo před různými environmentálními faktory, jako je vlhkost, UV záření a mikrobiální růst. Například dřevo, které je ošetřeno odpuzovači vody, by mělo mít tyto produkty aplikované do šesti týdnů od instalace, aby se zabránilo poškození deštěm a slunečním zářením, přičemž se doporučuje každoroční přeaplikování pro optimální ochranu.

Kromě toho se trvanlivost povrchových úprav liší v závislosti na faktorech, jako je kvalita dřevěného substrátu a specifický použitý systém úpravy. Výzkum naznačuje, že inovativní úpravy mohou také chránit dřevo před mikrobiálním růstem kontrolováním hladin vlhkosti, které jsou kritické pro aktivaci spor hub.

Povrchové úpravy významně zlepšují vizuální přitažlivost dřeva zvýrazněním jeho přirozené krásy. Různé povrchové úpravy mohou zdůraznit kresby vláken a barvy dřeva, nabízející širokou škálu možností přizpůsobení od vysokého lesku po matné povrchy.

S rostoucím environmentálním povědomím získávají biologické povrchové úpravy na popularitě, protože jsou často biologicky odbouratelné a méně škodlivé pro ekosystémy ve srovnání s tradičními metodami, které mohou obsahovat těžké kovy a těkavé organické sloučeniny (VOC).

Správně ošetřené dřevěné povrchy obvykle vyžadují v průběhu času menší údržbu. Například použití stabilních povrchových úprav může zabránit běžným problémům bobtnání a smršťování spojeným s neošetřeným dřevem, a tím snížit frekvenci a rozsah potřebné údržby.

Faktory pro Výběr Povrchové Úpravy Dřeva

Při výběru povrchové úpravy dřeva je třeba vzít v úvahu různé faktory, aby se zajistil požadovaný výsledek projektu. První úvahou je typ projektu a specifický vzhled, kterého chcete dosáhnout. Různé dřevěné povrchové úpravy jsou vhodné pro různé potřeby projektu; například pokud je požadován vysoce lesklý povrch, může být vhodný lakový povrch.

Dřevo je organický a heterogenní materiál, který je náchylný k environmentálním faktorům, jako je vlhkost a sluneční světlo. Tyto faktory mohou významně ovlivnit trvanlivost a vzhled dřevěné povrchové úpravy. Například dlouhodobé vystavení vlhkosti může vést k růstu plísní a degradaci, zatímco vysoká vlhkost může způsobit selhání povrchových úprav.

Vrozené vlastnosti dřeva hrají také zásadní roli ve výběru povrchové úpravy. Masivní dřevo, které je hustší a pevnější než překližka, má tendenci držet povrchové úpravy odlišně. Například povrchové úpravy na bázi oleje, jako je lněný a tungový olej, poskytují bohatý organický vzhled, ale nemusí odolávat vlhkosti tak dobře jako syntetické úpravy.

Údržba Povrchových Úprav Dřeva

Správná údržba je nezbytná pro prodloužení životnosti a zvýšení estetiky dřevěných povrchů, včetně masivního dřeva i překližky. Údržba ošetřeného dřeva zahrnuje pravidelné čištění a periodickou přeaplikaci úprav. Frekvence těchto úkolů je ovlivněna faktory, jako je typ aplikované úpravy, podmínky prostředí a konkrétní použití dřeva.

Pro optimální ochranu se doporučuje znovu aplikovat úpravu alespoň jednou ročně a provádět důkladné čištění, aby se zabránilo hromadění nečistot a špíny. Včasná intervence je klíčová, pokud jde o řešení jakýchkoli známek poškození nebo rozkladu na dřevěných površích. Pokud jsou ponechány neošetřené, mohou se tyto problémy stupňovat a ohrozit integritu dřeva.

Jak se člověk stává zdatnějším v péči o dřevo, prozkoumávání pokročilých technik údržby může přinést zlepšené výsledky a jedinečné povrchové úpravy. Místní klima hraje významnou roli v požadavcích na údržbu pro exteriérové ošetřené dřevo. Různé fasády mohou čelit různým povětrnostním podmínkám, vyžadujícím přizpůsobené plány údržby k uspokojení jejich specifických potřeb.

Dopady Povrchových Úprav Dřeva na Životní Prostředí

Dopady povrchových úprav dřeva na životní prostředí, zejména ve vztahu k použitým chemikáliím a jejich dlouhodobým účinkům, upoutaly značnou pozornost kvůli rostoucím ekologickým obavám. Bylo zjištěno, že úpravy jako chromitan měďnato-arseničitý (CCA) vyluhují těžké kovy, jako je arsen, měď a chrom, do okolní půdy a vody v průběhu času, zejména při vystavení environmentálním faktorům, jako je déšť.

Australský úřad pro pesticidy a veterinární léčivé přípravky (APVMA) zdůraznil neúmyslné škodlivé účinky dřeva ošetřeného CCA, které se mohou vyskytnout v celém jeho životním cyklu - od výroby až po likvidaci. Vyluhování těchto kovů může vést k hromadění škodlivých zbytků na povrchu dřeva, které mohou být smývány deštěm, přispívající ke kontaminaci půdy a vody.

Míra a rozsah vyluhování arsenu se výrazně liší, ovlivněné faktory, jako je místní klima, kyselost deště a stáří dřevěného produktu. Dřevo v exteriérových aplikacích čelí nevyhnutelnému vystavení slunci a dešti, které urychluje procesy degradace, jako je praskání, hnití a kroucení. Tyto účinky zvětrávání nejen snižují životnost dřeva, ale také uvolňují škodlivé látky do prostředí, jak dřevo rozkládá.

Povrchové úpravy často zahrnují chemikálie, které mohou emitovat těkavé organické sloučeniny (VOC), přispívající k znečištění vnitřního ovzduší a potenciálním zdravotním rizikům. Emise VOC jsou ovlivněny typem aplikované povrchové úpravy, přičemž některé úpravy vedou k vyšším mírám emisí. Byly vyvinuty analytické metody k posouzení intenzity a profilů emisí VOC z dřevěných výrobků, odhalující, že různé úpravy mohou přinášet odlišné zdravotní účinky na základě specifických uvolňovaných sloučenin.

V kontextu klimatické změny a udržitelnosti je pochopení emisních profilů různých dřevěných úprav životně důležité pro minimalizaci nepříznivých dopadů na životní prostředí a podporu zdravějšího vnitřního prostředí.

Udržitelnost a Netoxické Úpravy

Povrchové úpravy dřeva, včetně masivního dřeva a překližky, jsou stále více využívány ve stavebním a renovačním sektoru díky své trvanlivosti a estetické přitažlivosti. Ošetřené dřevo je upřednostňováno v rezidenční výstavbě, kde je zpracováváno dřevěnými konzervanty k ochraně proti rozkladu, termitům a houbám, čímž se prodlužuje jeho životnost a snižují náklady na údržbu. Toto ošetření získalo popularitu, jak rozvíjející se ekonomiky zažívají rostoucí poptávku po bydlení, poháněnou faktory, jako je urbanizace a zvýšené příjmy domácností.

S celosvětovým tlakem na udržitelnost se povrchové úpravy vyvinuly tak, aby začleňovaly netoxické možnosti, které minimalizují dopad na životní prostředí. Netoxické dřevěné úpravy jsou nyní považovány za optimální řešení pro rezidenční i komerční aplikace, nabízející ekologickou alternativu, která se shoduje s rostoucím důrazem na zdraví a udržitelnost v odvětví.

Správná údržba ošetřených dřevěných povrchů je klíčová pro dlouhověkost. Techniky, jako je aplikace odpuzovačů vody do šesti týdnů od dokončení projektu, mohou výrazně zvýšit trvanlivost dřevěných povrchů, chráníc je před zvětráváním způsobeným deštěm, slunečním zářením a změnami teplot.

Vývoj pokročilých technologií povlaků zlepšuje výkon povrchových úprav dřeva. Inovace, jako jsou vodou ředitelné alkydy a akrylátové hybridy, zlepšují trvanlivost a schopnosti pronikání, zatímco zároveň řeší obavy kolem snadnosti aplikace a bezpečnosti pro životní prostředí.

Žárové Zinkování

Ocel je fascinující materiál, avšak vlivem počasí a vzduchu koroduje. Pozinkování je nanesení vrstvy zinku na povrch železných resp. ocelových výrobků. Tato vrstva slouží jako ochrana proti korozi. Zinek chrání povrch nejen mechanicky, ale i chemicky. Se železem tvoří ve vlhku zinek elektrický článek. I při lokálním porušení vrstvy zinku probíhá koroze jen na zinkové vrstvě, zatímco ocel zůstane neporušena.

Při žárovém zinkování se ocel po příslušné předběžné úpravě ponoří do zinkové lázně o teplotě cca 450 °C. Zinek a ocel přitom spolu reagují. Na povrchu oceli se vytvoří slitina železa a zinku. Toto nezničitelné spojení zinku a oceli vytvoří ochranu, která se výrazně liší od všech ostatních metod. Žárově pozinkované povrchy nejsou chráněny pouze proti větru a počasí, nýbrž také optimálně proti mechanickému zatížení - na desetiletí.

Dodatečně lze žárově pozinkovanou ocel opatřit barevným povlakem, který zaručí další širokou a dlouhodobou protikorozní ochranu. Zušlechtění povrchu žárově zinkované oceli barevným povrstvením - říkáme tomu též duplexní systém - je velice kvalitní systém protikorozní ochrany. Zinek a barva se tu vzájemně doplňují ve své účinnosti, čímž se zvyšuje doba protikorozní ochrany o 1,2 až 2,5násobek.

Moření Kovů

Moření kovů se provádí v anorganických kyselinách a jejich směsích. Používá se pro odstranění okují, korozních produktů, naleptání a zdrsnění povrchu kovů, k aktivaci povrchu před dalšími technologickými operacemi a odstranění zmetkových povrchových úprav (např. povlaky Zn a Cr). K moření se běžně používají kyselina sírová, chlorovodíková, méně rozšířené je moření v kyselině fosforečné. Kyselina dusičná a fluorovodíková se používají obvykle ve směsích s dalšími kyselinami pro moření austenitických nerezavějících ocelí, slitin hliníku a titanu.

Mokré a Práškové Lakování

Mokré lakování je vynikající možností pro konečnou úpravu montovaných komponentů a produktů, u nichž se požaduje univerzálnější využití a estetické kvality. Může se aplikovat na širokou škálu podkladů, s možností individuální konečné úpravy.

Práškové lakování, známé také pod názvem komaxit, využívá nejmodernějších technologií pro nanášení barevných práškových plastů. Práškové lakování umožňuje upravit povrch mnoha materiálů. Nejedná se tedy pouze o barvu na kov. Historie práškového lakování sahá až do poloviny minulého století, kdy jej začali používat v USA. Dnes je tato efektivní technologie rozšířená po celém světě a stále se vyvíjí.

Práškové lakování má celou řadu výhod - je ekologické, ekonomické a výsledek je velmi kvalitní. Zejména ekologičnost je dnes velmi ceněná. Při práškovém lakování nedochází k zbytečnému zatěžování životního prostředí. Zbytky práškové barvy jsou snadno recyklovatelné.

Koroze a Ochrana Před Ní

Korozi podléhají téměř všechny materiály, nejen kovy a jejich slitiny. Objevuje se také u jiných anorganických materiálů (sklo, beton aj.) i u materiálů organických (pryž, plasty aj.). Způsob znehodnocení materiálu může být různý, od nežádoucí změny vzhledu po úplný rozpad. Koroze představuje značné ekonomické ztráty. Odhaduje se, že v ČR způsobí koroze ztrátu ve výši asi 130 miliard Kč ročně. Obecně ve vyspělých zemích jsou pak tyto škody odhadovány na 3 až 5% HDP. Rozlišují se ztráty korozí přímé a nepřímé.

Do přímých ztrát se započítávají náklady na opatření zabraňující korozi, náklady na opravy poškozených zařízení a náklady spojené s úplným vyřazením zařízení poškozeného korozí. Nepřímé ztráty jsou ztráty způsobené snížením nebo zastavením výroby v důsledku poškození zařízení korozí.

Nejčastěji jsou materiály ovlivňovány okolním prostředím (ve vzduchu se nachází kyslík, vodní páry, kouřové plyny se sloučeninami síry a fosforu, spalné plyny - oxid uhličitý nebo oxid siřičitý, zředěné kyseliny - kyselina uhličitá, sírová a solná). Většina kovů byla v podobě rud spojená s kyslíkem, vodou, sírou, fosforem nebo uhlíkem. Při hutnickém zpracování byla tato spojení uvolněna se značným vynaložením energie.

Účinky koroze se projevují změnami vlastností materiálů. Zhoršují se zejména vlastnosti mechanické (materiál křehne, praská, mění tvar i rozměry). Na povrchu vznikají vrstvy korozních zplodin, které mají zásadně jiné vlastnosti, než materiál před napadením korozí. Podle povahy korozních dějů se rozlišují různé druhy koroze.

Normy a Standardy pro Povrchové Úpravy

Provádění povrchových úprav je důležitou ochranou povrchu materiálů výrobků z hlediska odolnosti proti korozním vlivům provozního prostředí. Systém kvality provádění povrchových úprav je dán požadavky výše uvedených norem. Systém prokazování kvality je požadován dle ČSN EN ISO 9001 a ČSN EN ISO 3834.

• ČSN EN ISO 8044 - Koroze kovů a slitin.
• ČSN EN ISO 16348 - Kovové a jiné anorganické povlaky.
• ČSN EN ISO 2064 - Kovové a jiné anorganické povlaky.
• ČSN EN ISO 2808 - Nátěrové hmoty.
• ČSN EN ISO 3882 - Kovové a jiné anorganické povlaky.
• ČSN EN ISO 4287 - Geometrické požadavky na výrobky (GPS). Struktura povrchu: Profilová metoda.
• ČSN EN ISO 2859-1 až 3 - Statistické přejímky srovnáním. Přejímací plány.
• ČSN EN ISO 14713-1 až 3 - Zinkové povlaky. Směrnice a doporučení pro ochranu ocelových a litinových konstrukcí proti korozi.
• ČSN EN ISO 14922-1 až 4 - Zinkové povlaky. Směrnice a doporučení pro ochranu ocelových a litinových konstrukcí proti korozi.
• ČSN EN ISO 12690 - Kovové a jiné anorganické povlaky. Dozor nad žárovým stříkáním.
• ČSN EN ISO 14918 - Žárové stříkání.
• ČSN EN 15648 - Žárové stříkání.
• ČSN EN ISO 12944-1 - Nátěrové hmoty. Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy.
• ČSN EN ISO 8502-1 až 12 - Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků.
• ČSN EN ISO 8503-1 až 5 - Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků.
• ČSN EN ISO 8504-1 až 3 - Příprava ocelových podkladů před nanesení nátěrových hmot a obdobných výrobků.
• ČSN EN 13507 - Žárové stříkání.
• ČSN EN ISO 1461 - Zinkové povlaky nanášené žárově ponorem na ocelové a litinové výrobky.
• ČSN EN ISO 11124-1 až 4 - Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků. Specifikace kovových otryskávacích prostředků.
• ČSN EN ISO 11125-1 až 6 - Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků. Zkušební metody pro kovové otryskávací prostředky.
• ČSN EN ISO 11126-1 až 10 - Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků. Specifikace nekovových otryskávacích prostředků.
• ČSN EN ISO 11127-1 až 7 - Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků. Zkušební metody pro nekovové otryskávací prostředky.
• ČSN ISO 8407 - Koroze kovů a slitin.
• ČSN ISO 11845 - Koroze kovů a slitin.
• ČSN ISO 7348 - Korozní zkoušky v umělé atmosféře.
• ČSN EN ISO 8565 - Kovy a slitiny. Atmosférické korozní zkoušky.
• ČSN EN ISO 1463 - Kovové a oxidové povlaky. Měření tloušťky povlaku.
• ČSN ISO 2178 - Nemagnetické povlaky na magnetických podkladech. Měření tloušťky povlaku.
• ČSN ISO 4518 - Kovové povlaky. Měření tloušťky povlaku.
• ČSN EN ISO 14577-4 - Kovové materiály. Instrumentovaná vnikací zkouška stanovení tvrdosti a materiálových parametrů.
• ČSN EN ISO 3651-1 - Stanovení odolnosti korozivzdorných ocelí mezikrystalové korozi. Část 1: Korozivzdorné austenitické a feriticko-austenitické (dvoufázové) oceli.
• ČSN EN ISO 3651-2 - Stanovení odolnosti ocelí vůči mezikrystalové korozi. Část 2: Feritické, austenitické a feriticko-austenitické (dvoufázové) oceli.

Povrchové úpravy jsou předepisovány v dokumentaci projektantem nebo konstruktérem na základě požadavku výrobkových a harmonizovaných nebo technicky určených norem a dle provozního prostředí výrobku a zařízení, v souladu se zákonem č. 22/1997 Sb.

Povrchové Úpravy Kamene

Kamenné desky lze opatřit různými povrchovými úpravami. Volba povrchové úpravy ovlivňuje především estetický vzhled kamene, má také vliv na splnění některých požadovaných vlastností přírodního kamene z hlediska konstrukčního použití, např. protikluzné vlastnosti, odolnost proti zanášení nečistotami, omyvatelnost, možnost ochrany proti grafiti a další.

Kromě běžných povrchových úprav nabízíme i speciální úpravy, které při vhodném použití dokáží ještě více podtrhnout přírodní krásu kamene. Tyto finiše většinou sestávají z několika po sobě jdoucích etap, ve kterých se kombinují různá média a metody (písek, voda, kartáče apod.). Tyto povrchové úpravy je vhodné při návrhu přímo párovat s konkrétním kamenem - některé povrchové úpravy lépe vyniknou na jednobarevných nebo tmavých kamenech, zatímco jiné úpravy je vhodné volit např.

tags: #ekologicke #povrchove #upravy #metody #a #materialy

Oblíbené příspěvky:

• Obnovitelná energie v Kanadě
• Energetické využití biomasy
• Aktuální trendy v třídění odpadu
• Příroda Severní Afriky
• Komunální a nebezpečný odpad