Jak provést zkoušky těsnosti vzduchotechniky svépomocí

04.03.2026

Vzduchotěsnost vzduchotechnických (VZT) systémů je klíčová pro zajištění jejich účinnosti a minimalizaci energetických ztrát. Nadměrné úniky vzduchu z potrubí vedou k naddimenzovaným VZT jednotkám, větší spotřebě energie ventilátory a ke zvýšení jejich hlučnosti. Testování vzduchotěsnosti potrubí na stavbě je standardem ve zdravotnických zařízeních a výrobních provozech. Motivací pro měření těsnosti v administrativní budově jsou zejména úspory energií z hlediska dlouhodobého provozu.

Normy a předpisy

Nařízení Evropské unie Ekodesign pro vzduchotechnické jednotky s sebou přineslo vyšší požadavky na projektování VZT systémů. Článek se v první části věnuje normám, které stanovují zkušební postupy, měřicí metody a limity vzduchotěsnosti čtyřhranného potrubí vzduchotechniky.

Výše uvedený souhrn informací z uvedených norem zavádí metody a postupy při měření vzduchotěsnosti čtyřhranného potrubí vzduchotechniky.

ČSN EN 12599: Zkušební postupy a měřicí metody pro přejímky instalovaných větracích a klimatizačních zařízení.
ČSN EN 1507: Větrání budov - Kovové plechové potrubí pravoúhlého průřezu - Požadavky na pevnost a těsnost.
ČSN EN 13779: Větrání nebytových prostor - Základní požadavky na větrací a klimatizační systémy.

Postup měření těsnosti

Měření funkčnosti potrubí nastává po instalaci tak velkého úseku potrubí, které je zařízení schopno změřit. V první řadě musí být zaslepeny všechny otvory. Měřicí zařízení má být připojeno k utěsněnému systému vzduchovodu.

Požadavky na zkoušku:TřídaMax. Limit vzduchotěsnosti označený f, by měl být nižší než maximální limit vzduchotěsnosti fmax podle tabulky 1 pro každý testovaný tlak ptest, který se rovná pracovnímu přetlaku pdesign. Tento požadavek by měl být splněn pro podtlak i přetlak v potrubí. Potrubí by mělo odolat tlaku PS bez trvalé deformace nebo náhlého zvýšení úniku vzduchu.

Čtěte také: Katalyzátor a lambda sonda: Projevy vad

V první řadě by měřený úsek potrubí měl být těsně oddělen od ostatních rozvodů. Minimální testovaná plocha potrubí se doporučuje 10 m2. Měřený úsek by měl obsahovat více rozměrů potrubí a tvarovek. Zkušební tlak musí být vyšší než návrhový. Testovaný tlak by měl být udržen v potrubí po dobu 5 minut s odchylkou max.

Technologický postup a materiály

Čtyřhranné potrubí se vyrábí z ocelového hlubokotaženého pozinkovaného plechu. Ke spojování se požívají přírubové lišty. Přírubové profily jsou k potrubí upevněny vzájemným prolisováním nebo mohou být podle požadavku bodovány. Potrubí větších rozměrů se dodatečně zpevňuje trubkovými výztuhami podle technického předpisu výrobce.

Technologický postup montáže potrubí z pozinkovaného plechu pro dosažení požadované těsnosti byl vytvořen před montáží na stavbě. Potrubí bylo měřeno na přetlak 400 [Pa]. Pro těsnění byl použit neutrální silikon s VOC nižší než 420 [g.l-1], trvale pružný tmel s dlouhodobou životností.

Při měření byl v potrubí udržován přetlak 400 [Pa] v rozsahu ± 5 % po dobu 5 minut. Vstupním údajem je také měřená plocha potrubí.

Praktické tipy a zkušenosti

Při první sadě měření na potrubí s gumovým těsněním ve spojích dílců nebylo možné měřicím zařízením dosáhnout požadovaného přetlaku. Úniky vzduchu byly pozorovány, při rozprašování mýdlové vody na potrubí, ve všech spojích. V druhém měření bylo potrubí doplněno silikonem na přírubách. Měřicí přístroj byl schopen vytvořit požadovaný přetlak v potrubí, ale výsledná hodnota netěsnosti byla 0,450 [l.s-1.m-2]. Tento způsob těsnění potrubí byl vyhodnocen jako nedostačující.

Čtěte také: Komplexní průvodce ekologií živočichů

Poslední provedená měření byla na potrubí s doplněným těsněním ve spojích dílů, na podélných spojích na vnitřní straně a také po celém obvodu kolen a ohybů. Byl naměřen únik vzduchu potrubím 0,330 [l.s-1.m-2]. Požadovanému maximálnímu dovolenému úniku vzduchu vyhovovalo až poslední měření.

Předpisy Leed požadují provést měření na min. 25 % rozvodu VZT. Aby byl tento požadavek splněn, bylo pro stoupací potrubí přívodního vzduchu provedeno měření těsnosti na stavbě. Potrubí bylo měřeno na přetlak 400 Pa.

Vliv netěsností na tepelné ztráty

Vliv úniku upraveného vzduchu při distribuci na tepelnou ztrátu potrubí byl zjišťován výpočetně. Výpočet je proveden pro potrubí o rozměru 450x560 [mm], délky 10 [m], plocha potrubí 20,2 [m2], projektovaný průtok vzduchu 1000 [m3.h-1]. Potrubím je distribuován vzduch o teplotě 22 °C a relativní vlhkosti 50 %. V grafu na obrázku 4 je vidět průběh tepelné ztráty potrubím při snižující se těsnosti. Teoretická těsnost rozvodu (průtok vzduchu projektovaných 1000 m3.h-1), tedy únik vzduchu 0 [l.s-1.m-2], je použit jako srovnávací hodnota.

Závěr

S rostoucími požadavky na účinnost VZT jednotek souvisí nutnost zabývat se i technickým provedením rozvodů vzduchu. Pro splnění požadavků certifikace Leed pro administrativní budovy bylo požadováno měření těsnosti čtyřhranného vzduchotechnického potrubí v minimálním rozsahu 25 % z celkové instalované plochy. Před začátkem montáže bylo nutné připravit takový technologický postup výroby a instalace na stavbě, aby požadavky certifikace mohly být splněny. Zkušebním měřením ve výrobně bylo zjištěno, že je nutné utěsnit podélné spoje potrubí z vnitřní strany, oblouky po celé délce, napojení dílů a tvarovek na sebe trvale pružným tmelem. Následná zkušební měření na stavbě potvrdila, že tento způsob montáže splňuje dané požadavky.