Technologie zpracování odpadu: Inovativní linky a metody

Plasty nás obklopují a moderní technologie dokážou s vytříděnými plasty divy. Ekologické linky na zpracování odpadu vyvinuté českou společností Lisa Tech zvládnou lisováním za vysokých teplot vyrobit z vytříděných plastů stavební desky, čímž dávají vyřazeným materiálům novou šanci na využití a zároveň šetří uhlíkové emise.

Za jediný den zrecykluje jedna linka průměrně 18 tun vytříděného plastového odpadu, a to bez jakéhokoli zbytků. Z takového množství odpadu vzniknou ekologické desky o celkové ploše 1 200 metrů čtverečních, které nacházejí uplatnění především ve stavebnictví nebo nábytkářském průmyslu.

Proces výroby ekologických desek

Jak vlastně celý proces výroby desek vypadá? Nejprve se odpad zpracovává v drtičce, poté se promíchá v mixéru, který velikostně odpovídá zhruba větší dodávce. Už homogenní materiál jde do rozvrstvovače, což je jedno ze zařízení, na které má česká firma LISA TECH patent.

Pro své plynulé fungování využívají eko-linky platformu EcoStruxure, která v sobě integruje řídicí systém Modicon M262, průmyslový software EcoStruxure Machine Expert a další připojené komponenty (frekvenční měniče, softstartéry, servopohony apod.). Modicon M262 zajišťuje sběr dat ze všech částí linky, jejich vyhodnocování a řízení všech klíčových komponent, od dopravníkových pásů přes drtící jednotky až po lisovací zařízení.

„Produkce našich ekologických desek vyžaduje přesnou souhru všech výrobních procesů. Proto jsme při vývoji eko-linky oslovili právě Schneider Electric, který má s pokročilou automatizací a digitalizací v průmyslu bohaté zkušenosti. Jsme hrdí, že Schneider Electric, který principy oběhového hospodářství podporuje, může být jeho součástí prostřednictvím svých udržitelných řešení. „Projekt ekologických výrobních linek je ukázkovým příkladem cirkulární ekonomiky v praxi.

Čtěte také: Novinky v dopravě od 9. června 2019

V zahraničí byly eko-linky instalovány například již ve Švédsku, Polsku, USA, Austrálii nebo na Novém Zélandu. V Nevadě tyto desky použili na pokrytí plochých střech průmyslových hal společnosti Tesla, která zde vyrábí lithium-iontové akumulátory do elektromobilů. Na stavbu střechy o rozloze 200 tisíc metrů čtverečních byly zpracovány 2 tisíce tun kompozitního plastu ze skládek, což představuje úsporu 336 tun na emisích CO2.

Třídicí linky komunálního odpadu

Centrum pro zpracování komunálních odpadů se začne stavět příští rok, uvedení do provozu se pak předpokládá v druhé polovině roku 2026. Třídicí linka bude zpracovávat komunální odpad komplexně. Bude třídit a připravovat pro další využití směsný, separovaný a velkoobjemový komunální odpad. „Inspirujeme se nejmodernějšími technologiemi, které jsou již úspěšně aplikovány ve světě. Nejedná se o experiment, sázíme na jistotu. Na český trh přinášíme unikátní přístup, ale z celosvětového hlediska zavádíme osvědčené postupy a technologie. Sázíme na jistotu, vzkazuje CEVYKO

Třídicí linkou by mohlo projít až sto tisíc tun odpadu za rok. Jedná se o hybridní třídicí linku. Bude třídit a připravovat pro další využití směsný i velkoobjemový komunální odpad. Současně umožní dotřídit druhotné suroviny z primární separace plastu a papíru. Zařízení vyseparuje veškerý odpad, který se hodí k materiálové recyklaci, zbytek složek poslouží pro přípravu alternativního paliva pro energetické využití. Na skládku zamíří pouze odpad, který skutečně nemá další využití, to znamená, že jej v současné době stávající technologie neumí zpracovat.

Většina třídění proběhne automaticky, provoz se však neobejde bez lidských rukou, které budou pomáhat s výběrem nežádoucích předmětů nebo s dočišťováním odpadu.

Technologie třídění odpadu zblízka

• Odpady budou odděleně naváženy svozovou technikou přes váhu do tzv. denního skladu.
• Následně bude materiál přes otvírač pytlů, respektive drtič, pásovým dopravníkem dopravován do 1. třídicí kabiny, kde bude obsluhou odstraňován odpad, který nesmí vstoupit do technologie (rozměrné předměty, nebezpečný odpad, sklo atd.).
• Odpad bude k dalšímu třídění veden pásovým dopravníkem na bubnový třídič, kde se rozdělí na základní 3 frakce (≤60 mm- podsítná frakce, 60-350 mm - sítná frakce, ≥350 mm nadsítná frakce).
• Podsítná frakce následně prochází separací kovů a pomocí pásového dopravníků bude uložena do kontejneru.
• Frakce 60-350 mm je dopravníkem vedena na optické separátory, které postupně oddělí složky papíru a plastů.
• Vyseparovaný papír je následně pomocí optických separátorů a ručního dotřídění rozdělen na jednotlivé druhy recyklovatelného papíru.
• Nerecyklovatelný zbytek je pomocí pásového dopravníkudopraven k výrobě tuhého alternativního paliva (TAP).
• Vyseparované plasty jsou následně roztříděny na balistickém třídiči na tzv. Frakce 3D je pásovým dopravnníkem dopravena na kaskádu optických separátorů, kde jsou postupně vytříděny plasty dle typů a barev.
• Jednotlivé druhy plastů jsou dopraveny k ručnímu dotřídění dodotřiďovací kabiny.
• Zbývající materiál je po vyseparování všech recyklovatelných plastů veden pásovým dopravníkem k výrobě TAP.
• Frakce 2D je pomocí pásového dopravníku dopravena k optickému separátoru, který ze směsi vyseparuje recyklovatelné fólie.
• Ty jsou následně roztříděny na čiré a barevné.
• Zbytek nerecyklovatelného materiálu je dopraven k výrobě TAP.
• Ze zbytkového materiálu frakce 60-350 mm budou po vyseparování papírů a plastů vyseparovány i magnetické kovy a nemagnetické kovy.
• Zbytkový výmět bude využit k výrobě TAP.
• Frakce ≥350 mm bude z bubnového třídiče dopravena pomocí pásového dopravníku do dotřiďovací kabiny, kde budou ručně vyseparovány recyklovatelné papíry (kartony) a plastové fólie.
• Zbytekmateriálu bude dopraven k výrobě TAP.
• Vybrané druhy objemného odpadu budou od dodavatelů přejímány v oddělené části.
• Tyto odpady budou předdrceny a následně projdou separací recyklovatelných surovin (kov, plast atd.).
• Zbytkový výmět bude využit k výrobě TAP.

Výmět pro výrobu TAP z třídicí linky a z linky na zpracování objemného odpadu bude dopraven do technologie pro výrobu tuhého alternativního paliva. Na lince bude z odpadů odstraněn inertnímateriál a PVC. Následně bude odpad nadrcen a homogenizován. TAP bude kontinuálně monitorován dle kvalitativních parametrů a předán odběrateli do vhodného energetického zdroje pro výrobu tepla a elektřiny.

Čtěte také: Změny v dopravě Opava

Hala, kde budou odpady zpracovávány, bude odsávána ventilátorem a odpadní vzdušina bude odváděna do tkaninového filtru. Pro technologické, administrativní a sociální účely bude využívána pouze elektrická energie. Na halách budou umístěny fotovoltaické panely pro výrobu elektrické energie, která bude primárně využívána pro vlastní účely. Na budově sociálního zázemí budou umístěny solární panely pro přímý ohřev teplé užitkové vody.

Technologie UNIS pro zpracování odpadu

Společnost UNIS se podílí na výrobě a distribuci linky přetvářející odpad na stavební materiál díky procesu recyklace. Zpracování odpadu se provádí pouze za pomoci fyzikálních procesů bez využití přidaných lepidel či podobných pojiv. Technologie je bezodpadová, všechny ořezy a piliny se vrací zpět do procesu zpracování odpadu. Specificky zpracovávaný odpad není nebezpečný, jedná se o odpady z výroby potravinářských a balících materiálů, čímž je zajištěna hygienická nezávadnost.

Společnost UNIS pro linku zajišťuje vlastní aplikační část řídicího systému, projekční práce, supervizi při montáži, najíždění a uvádění do provozu. Společnost UNIS pro linku zajišťuje vlastní část řídicího systému, sérii čidel pro automatizovaný provoz a napájení. V souvislosti s tím jsme založili novou společnost UNIS Ecoline s.r.o., která se více orientuje na projekty v ekologii. U linek zajišťuje veškeré hmotné dodávky z našich dodávaných částí.

Linka zrecykluje 18 tun odpadu za den, z toho se vyrobí desky o celkovém rozměru 1200 m2. Pokud výsledný produkt srovnáme s dřevěnou OSB deskou, ušetříme každý den 18 tun dřevěného materiálu.

Společnost LISA TECH a.s. navazuje na reference společnosti SMART TECHNIK a.s. (Iowa, USA; Philadelphie, USA; Connecticut, USA; Hamilton, Nový Zéland a Milevsko, ČR) a zaznamenává první úspěchy. Úspěšně uvedla do provozu linky v Austrálii a ve Švédsku.

Čtěte také: Tlakové lahve a životní prostředí

Výrobní technologie je určena pro ekologické zpracování specifického materiálu, na stavební materiál díky procesu recyklace na základě fyzikálních a chemických vlastností daného materiálu, které umožňují jeho přetvoření, respektive recyklaci na stavební materiál. Technologie zpracovává daný odpad pouze za využití fyzikálních procesů bez využití přidaných lepidel či pojiv technologie je bezodpadová, všechny ořezy a piliny se vrací zpět do procesu zpracování odpadu, což platí také pro již použité stavební desky.

Linka pracuje v plně automatizovaném procesu, lze využít i poloautomatizovaný řídící proces, případně ruční ovládání. Specificky zpracovávaný odpad není nebezpečný, jedná se o odpady z výroby potravinářských a balících materiálů, čímž je zajištěna hygienická nezávadnost. Částečné znečištění nemění charakter bezpečného výrobku, neboť je odpad zpracováván za působení vysokých teplot. Konečný výrobek (stavební deska) je odolná vůči vodě, splňuje podmínku nehořlavosti a má výborné mechanické vlastnosti a to jak pevnost tak také pružnost.

Zpracovávaný odpad:

• ligno - celulózový materiál (papír)
• polyetylén o nízké hustotě (LDPE)
• tetra pak

Ekonomické hodnocení výrobní linky na zpracování odpadu:

Odpad je surovina, kterou lze použít ke zlepšení životního prostředí. Likvidace odpadu je vždy časově náročná a nákladná a jako taková musí být zaplacena. Linka recykluje 18 tun odpadu za 24 hodin.

Biorafinerie: Nový koncept zpracování odpadu

V poslední době se při zpracování odpadů upřednostňuje koncept tzv. biorafinerie. biochemických a termických metod zpracování. Výstupními produkty jsou např. První ukázkou může být technologie výroby celulózových vláken. základem (traviny, dřevní odpady, sláma). spalována. předúpravou. Během tohoto zpracování dochází díky rozvaření biomasy k rozvláknění lignocelulózové matrice. Celulózová vlákna se odseparují a vysuší. biodegradabilní výztuž do biokompozitů, v elektronice, kosmetice nebo k výrobě membrán. hydrotermickém rozvaření je vedena na anaerobní fermentaci. Vzniklý bioplyn je spálen v kogenerační jednotce.

Druhou ukázkou může být technologie zpracování rybích odpadů s dostupným množství 71×106 t v roce 2020. návrh předpokládá hygienickou stabilizaci rybího odpadu a jeho následné smíchaní s kejdou. fermentaci, při které vzniká bioplyn a digestát. Bioplyn je metodou PSA vyčištěn a zušlechtěn na biometan. zbytek po anaerobní digesci je mechanicky zpracován. Vzniká pevná část, separát a kapalná část, fugát, tj. bohatá na minerální prvky. prvky jsou připraveny k použití jako koncentrované kapalné hnojivo. oblastech.

Uvedené koncepty biorafinerií představují inovativní směry v oblasti biotechnologického zpracování odpadů. typická otázka z vědecké sféry, průmyslové praxe i veřejnosti vždy zní: „Vyplatí se to?“. rentabilní. vyspělost určitých technologických kroků. na životní prostředí a produkci eko-inovativních materiálů.

Recyklace komunálního a průmyslového plastového odpadu

Plasty nás doslova obklopují, ať jsme kdekoli - tvoří nedílnou součást našich životů. Výčet produktů, ve které se každoročně promění zhruba 8 % vytěžené ropy, by snad neměl konce. U možností využití různých druhů plastů je to podobné. Moderní technologie dokážou s vytříděnými plasty divy. Výstupní surovina, regranulát, dosahuje čistoty až 99 %! Předností technologie je, že disponuje vlastní dotřiďovací linkou s ručním dotříděním a především pak speciálním optometrickým zařízením, které od sebe dokáže oddělit, jak jednotlivé druhy plastových materiálů, tak jejich barevné varianty, a to s vysokou mírou čistoty dosahující až 99 %.

Jakmile jsou ze směsi plastového odpadu vytříděny požadované druhy plastů a jejich barevné kombinace, které společnost zpracovává, tj. polypropylen (PP) a vysokohustotní polyethylen (HDPE), je z nich vytvořen regranulát, který může být ještě dodatečně upravován z hlediska fyzikálních vlastností nebo barvy, a to podle požadavků konečných odběratelů. Takto vytvořený regranulát dále putuje k výrobcům, kde je obvykle přidávám k primárním surovinám. Škála výrobků, které mohou z recyklátu vzniknout, je poměrně široká. Jediným omezením je, že tento recyklát nelze použít k výrobě produktů, které přicházejí do styku s potravinami (tzv. Recyklace komunálního a průmyslového plastového odpadu v recyklačním zařízení Plastic Union.

Dejte nejen plastovému odpadu šanci na nový život tím, že vyprodukované obaly vytřídíte. Ekologické linky na zpracování odpadu vyvinuté českou společností Lisa Tech zvládnou lisováním za vysokých teplot vyrobit z vytříděných plastů stavební desky, čímž dávají vyřazeným materiálům novou šanci na využití a zároveň šetří uhlíkové emise. Plynulý chod těchto linek zajišťuje komplexní softwarové a hardwarové řešení od společnosti Schneider Electric, která tak potvrzuje svůj dlouhodobý závazek k udržitelnosti a podpoře cirkulární ekonomiky.

Automatizované zpracování odpadu

Technologie zpracování odpadu je plně automaticky a dálkově řízena pomocí počítačového prostředí z velína pro ochranu obsluhy. Na základě výsledků laboratorních testů je potvrzeno složení matrice a odpad je dále přečerpán do odměrné nádrže k odměření jeho přesného množství pro zpracování jedné šarže záměsi. Poté je odpad přečerpán do speciálně navrženého mísiče, smíchán s dalšími složkami matrice a přísadami. Na konci procesu je hotová kapalná cementová záměs vypuštěna speciálně navrženou výpustí do podstaveného ocelového kontejneru nebo sudu.

Po naplnění na předepsanou hladinu se kontejner postupně posunuje po válečkové dráze, kde dojde k řádnému zatuhnutí, aby bylo možné s kontejnerem dále manipulovat do skladu. Do kontejneru lze umístit čtyři sudy o objemu 200 litrů, takže cementační produkt slouží rovněž jako zálivka tuhého odpadu (kovový šrot, stavební suť, hutněné sudy na odpad).

tags: #linka #na #zpracování #odpadu #technologie

Oblíbené příspěvky:

• Vzdělávání o recyklaci
• Co je to skřítek?
• Čermák a dění v ČR
• Průvodce výběrem drtiče odpadu
• Řešení Problému s Vysokým Signálem EGR