Ekologická rizika výroby keramiky

Keramika patří mezi nejstarší řemesla provázející lidstvo od pradávna. Výstavní projekt zkoumá nejen současné ekologické dopady produkce keramiky na životní prostředí, ale také tradiční řemeslné postupy, jako je výpal dřevem.

„Mezi posuzované scénáře výroby keramiky jsme zařadili i experimentální rekonstrukci technologického postupu výroby pravěké keramiky. Překvapilo nás, že tento způsob výroby měl v porovnání s ostatními scénáři mnohonásobně vyšší environmentální dopady. Příčinou je použití dřeva při výpalu, protože se při volném spalování biomasy uvolňuje do atmosféry velké množství pevných částic,“ vysvětluje autor výstavy.

Výstava si klade za cíl nejen předložit výsledky výzkumu, ale také iniciovat diskuzi o tom, jak omezit negativní dopady produkce keramiky a porcelánu na životní prostředí. „Myslím, že i přesto, že environmentální dopady jakékoliv produkce jsou nejintenzivnější u velkých průmyslových výrobců, je potřeba se o to téma zajímat i v případě malých výrobců. Tyto malé provozy totiž nepodléhají stále se zpřísňujícím normám ochrany životního prostředí - nejsou nijak kontrolovány. V jejich případě je tak přijímání opatření méně neudržitelné výroby průchodnější. Každý malý krok přispívá k celkovému snižování environmentálních dopadů. Vzhledem k tomu, že přírodní zásoby nejsou nekonečné, za udržitelnou nepovažuji žádnou z výrob, která ke své produkci přírodní suroviny používá, tedy ani produkci keramiky. Keramika a porcelán mají oproti konkurenčním materiálům výhodu ve mnohonásobně vyšší trvanlivosti. Spolu s prodlužováním životního cyklu produktu se snižují i jeho environmentální dopady,“ říká autor výstavy Adam Železný a poukazuje na to, že i již vypálený porcelán se dá znovu recyklovat a může sloužit jako surovina pro další výrobu.

Environmentální rizika v průmyslové produkci

V současné průmyslové produkci stolního porcelánu vzniká odpad, který je z velké části tvořen zbožím nesplňujícím nároky na jakost, což je spojeno s vyšší zátěží na životní prostředí. Vedle těžby surovin a velkých energetických nároků spojených s vysokou teplotou výpalu (1350-1450°C) představuje potenciální environmentální riziko i neefektivní využití vstupních surovin a vznikající odpadní střep. Ročně je to celkem 350 až 400 tun vypáleného porcelánového zboží, které nesplňuje kvalitu nebo je rozbité. Tento odpad tvoří až 15% celkové roční produkce.

Výstava předkládá návrh optimalizace, která do výroby implementuje prvky oběhového hospodářství, zohledňuje snížení nároků na vstupní suroviny při výrobě a využívá recyklovaného porcelánu.

Čtěte také: Co nabízí Ekologická poradna Dr. Landy?

Emise a odpady ve výrobě keramiky

Výraznou předností výrob porcelánu a keramiky je nízká ekologická zátěž životního prostředí.

Emise do ovzduší

Podle Směrnice Integrované prevence a omezování znečištění (IPPC) 96/61/EC, změněné Směrnicí 2003/35/EC a stávající legislativy České republiky jsou u výroby keramiky sledovány tuhé znečišťující látky (TZL), oxidy dusíku (NOx), oxidy síry (SOx), oxid uhelnatý (CO) a těkavé organické látky. Například emise těchto látek u výroby porcelánu jsou za rok:

• TZL - 0,02 - 0,03 t/rok
• NOx - 0,48 - 2,160 t/rok bez teplofikace, 0,48 - 4,520 t/rok s tepolfikací
• SOx - 0,001 t/rok
• CO - 0,060 - 1,820 t/rok

Firmy keramického průmyslu investovaly a investují do snižování emisí do ovzduší značné finanční prostředky. Emise výše uvedených sledovaných látek jsou v keramickém průmyslu pod limity stanovenými českou legislativou.

Emise CO2

Směrnicí 2003/87/EC ustavující schéma pro obchodování s povolenkami na emise skleníkových plynů jsou emise CO2 nejen sledovány, ale prostřednictvím mechanizmu obchodování s povolenkami regulovány. V České republice se systém obchodování s emisemi na období 2008 - 2012 k 31. 12. 2009 týká 14 provozovatelů se 42 zařízeními (jedná se o výrobní kapacitu větší než 75 t/den a nebo s pecní kapacitou vetší než 4 m3 a s hustotou vsázky větší než 300 kg/m3 na pec). Zdrojem emisí CO2 je spalování zemního plynu (vypalovací pece, sušárny). Zemní plyn je považován za ekologické palivo z hlediska téměř nulové produkce emisí síry. Různými technickými a technologickými opatřeními se keramický průmysl snaží spotřebu zemního plynu a tím i emisí CO2 snížit. Produkce emisí CO2 keramického průmyslu patří svým podílem 0,9 % k nejmenším z celkového produkovaného množství emisí CO2 z průmyslových odvětví a energetiky.

Emise do vody

Znečištění vody není téměř žádné. Používají se sedimentační čističky. Usazený kal se odvodňuje a lisuje a částečně se zpracovává jinde, částečně se ukládá na skládku. Voda ze sedimentace se vrací zpátky do výroby.

Čtěte také: Postupy likvidace nebezpečného odpadu

Pevné odpady

Odpady z tvarování a přípravy, jedná se asi o 6,5 % výroby, se vrací zpátky do výroby. Do výroby lze vrátit i odpad po prvním přežahu. Odpad po vypálení v ostré peci se využívá jako přísady při výrobě žáromateriálů. Odpad ze sádrových forem se ukládá na skládku. Ostatní průmyslový odpad se buď likviduje nebo ukládá na skládku.

Udržitelnost a recyklace v keramickém průmyslu

Z více než 95% využíváme vlastní suroviny z lokálních přírodních zdrojů. Při výrobě je pro nás klíčové efektivní nakládání se zdroji. Co nejvíce snižujeme spotřebu elektřiny, zemního plynu i vody. Suroviny využíváme na maximum s minimem odpadu. Naše obklady jsou dodávány v obalech z vlnité lepenky, která je plně recyklovatelná. Recyklujeme keramické odpady, naplňujeme koncepci oběhové politiky. Rozemletými dlaždicemi nahrazujeme části surovin. Máme vlastní přírodní ložiska blízko výrobních závodů. Systém třídění a recyklace obalových odpadů EKO-KOM. Používáme vratné EUR palety, obalové kartony jsou z recyklovaného papíru.

Společnost LASSELSBERGER, s.r.o. u všech keramických výrobků minimalizuje dopady na životní prostředí napříč celým životním cyklem - od těžby nerostných surovin až po konec životnosti výrobku - udržuje nedotčené ekosystémy a vytváří pozitivní dopad na společnost. Životnost keramických obkladů je prakticky neomezená.

Velká většina materiálů používaných k výrobě keramických obkladových prvků je přírodního původu. Společnost LASSELSBERGER, s.r.o. má vlastní přírodní ložiska. Jedná se o jíly, kaoliny, živce a vápence a dolomity. Vlastní suroviny minimalizují náklady na dopravu, tvorbu emisí z dopravy a spotřebu vyčerpatelných zdrojů. Neopominutelnými vstupními surovinami jsou i keramické střepy recyklované do výroby podle principu ekologické a uzavřené výroby.

Nevypálené střepy, prach z filtrů a kalibračních linek vracíme zpět ke zpracování, čím se podporuje materiálově účinný výrobní proces, který optimalizuje spotřebu surovin a následnou produkci odpadu. V závodech pracujeme se zařízeními, které nevypouští emise škodlivin do ovzduší. Používáme moderní filtry pro záchyt emisí do ovzduší (kapsové filtry, fluorfiltry) a nejnovější technologie, které vedou ke snížení emisí prachu a kyselých sloučenin do ovzduší. Efektivně využíváme energie - pracujeme v Systému managementu hospodaření s energií ISO 50001. Díky kogeneračním jednotkám využíváme odpadní teplo, čím vzniká energeticky účinný výrobní proces s nízkými emisemi CO2.

Čtěte také: Strojírenství a ekologické předpisy

Výroba stavebních materiálů má nezanedbatelný dopad na životní prostředí. Stavební výrobky tvoří nedílnou součást celkové environmentální kvality budovy. Pro environmentální certifikaci budov neexistuje jednotná metodika.

Certifikace BREEAM a LEED

Certifikát BREEAM® (Building Research Establishment Environmental Assessment Method) je standard nejlepších postupů v oblasti navrhování budov s důrazem na trvalou udržitelnost výstavby. Jde o nejstarší a v současnosti také o nejrozšířenější certifikaci v oblasti energeticky úsporných a udržitelných budov. Hodnocení BREEAM se zabývá specifikací budovy, jejího designu, konstrukce a užívání.

Certifikát LEED ® (Leadership in Energy and Environmental Design) je mezinárodně uznávaný standard v oblasti navrhování a výstavby environmentálně šetrných a udržitelných budov. Jde o mezinárodně uznávanou značku kvality, která poskytuje vlastníkům a provozovatelům budov rámec k identifikaci a implementaci praktického a měřitelného návrhu, konstrukce, provozu a správy tzv.

Společnost LASSELSBERGER, s.r.o. se i díky těmto globálně uznávaným certifikačním systémům LEED a BREEAM zavazuje v celém rozsahu posílit a ekologičtěji řídit dodavatelský řetězec výstavby budov. Základem našich snah je udržitelnost, jenž je součástí koncepce životního cyklu. Druhotné suroviny z našeho i jiných průmyslových odvětví lze využívat a keramiku recyklovat a opakovaně používat.

EPD prohlášení o produktu popisuje environmentální dopady jednotlivých výrobků od těžby surovin až po bránu závodu, po celou dobu užívání a dále pak na konci životního cyklu výrobku. V rámci systému řízení kvality si společnost stanoví cíle a plány v oblasti kvality produkce. Kvalitativní cíle a plány jsou postupně realizovány pomocí nastavených procesů. Účinnost procesů je měřena a monitorována. V rámci projektu předáváme k recyklaci firemní elektrospotřebiče .Umožňujeme také zaměstnancům zbavit se ekologicky vysloužilých elektrozařízení, což významně přispívá k ochraně životního prostředí, přírodních zdrojů a zdraví člověka.

Díky zapojení společnosti LASSELSBERGER, s.r.o. do systému třídění a recyklace obalových odpadů EKO-KOM bylo za rok 2019 uspořeno takové množství energie, které např. spotřebuje hlavní město Praha na veřejné osvětlení za 34 dnů. Podíl společnosti LASSELSBERGER na celkovém snížení produkce skleníkových plynů činí 744 tun CO2, Úspora energie ve výši 17 394 GJ energie. Velmi dobře si uvědomujeme zodpovědnost za obaly, které uvádíme na trh, a je pro nás prioritou, aby se obaly, které dosloužily, dále vytřídily a následně recyklovaly. Naší účastí na systému EKO-KOM jsme přispěli k zajištění ročního provozu a obsluhy 776 barevných kontejnerů na tříděný odpad.

tags: #ekologická #rizika #výroby #keramiky

Oblíbené příspěvky:

• Kritika ekologického materialismu
• Likvidace keramiky
• Definice a význam znečištění
• Využití saturejky zahradní
• Odpad z textilního průmyslu