Recyklace polystyrenu a polyuretanu: Moderní technologie a dopravní systémy

Polyuretan (PUR) je plastový materiál, který má široké uplatnění v mnoha produktech, od izolačních materiálů přes matrace až po komponenty ve větrných turbínách a letadlech.

Polyuretan patří do desítky nejmasověji vyráběných polymerů a odpady vznikající v souvislosti s jeho výrobou a použitím končí na skládkách nebo ve spalovnách, což představuje obrovskou ekologickou zátěž.

V současné době existuje pouze několik metod pro recyklaci polyuretanu, a to i přes vysokou hodnotu tohoto materiálu ve srovnání s jinými materiály.

Recyklační linky pro pěnové materiály

Firma ROBEX DK, s.r.o.® je dlouholetým výrobcem recyklačních linek pro recyklaci pěnových materiálů typu Molitan® aj. Právě proto se nyní angažujeme v projektech pro recyklaci odpadů technologií, která umožňuje znovu recyklovat do desek či bloků rozličné typy materiálů.

Mezi tyto recyklovatelné materiály patří např. výroby a gumárenské výroby, textilie, sklená vlákna, čedičové vlny, izolační materiály aj.

Čtěte také: Jak třídit polystyrenový odpad

Společnost se zabývá po mnoho let recyklací odpadových měkkých pružných polyuretanových pěn typu MOLITAN, a to zejména z oblasti výroby čalouněného nábytku a matrací.

Do současné doby bylo vyrobeno již 5 klasických recyklačních linek, které slouží svým majitelům, významným českým a slovenským výrobcům matrací.

Odpadový, čistý materiál z výroby matrací je recyklován a recyklát je zpravidla vložen do matrace, jako její jádro, které zvýší její tuhost.

Standardní rozměry bloků recyklátů jsou cca. 1 x 2 metry o výšce 0,6-1m. Linka zpracuje odpad ve výši 2 000 tun/rok.

Recyklované bloky slouží jako základní materiál na výrobu jader matrací do postelí a válend, kde tvoří nezastupitelné místo, dále na výrobu čalouněného nábytku, výroby sportovních matrací pro doskočiště, ochranných barier, odpružených povrchů, aj.

Čtěte také: Recyklovaný šedý polystyren ve stavebnictví

Další možné použití recyklačních linek, je obdobné zpracování odpadu tuhých a nepružných pěn, zejména z oblasti výroby pro automobilový průmysl a průmysl stavebních a tepelně izolačních materiálů.

Odpadová hmota se rozemele na frakci cca 8-10 mm, naváží se potřebné množství, dokonale se rozmíchá, nasytí se přesnou dávkou rozptýlených pojivy, vysype se do tvarové formy a slisuje.

Výsledkem je blok o přesné velikosti a tvaru formy. Doba chemické reakce je přibližně 30 minut.

Po této době je blok možné vyjmou z formy a po cca 24 hodinách je možné jej dále zpracovávat na potřebné formáty.

Po vyzrání bloku recyklátu je tento ořezán na požadované rozměry a dále využit, dle požadavku zpracovatele.

Čtěte také: Postup recyklace polystyrenu

Kromě dvousložkové recyklace je možné dále využít jednosložkové recyklace, kde dochází k aktivaci pojiva pomocí horké (ostré) páry (vyšší produkce, avšak vysoká technologická náročnost) nebo chemická recyklace, kde se Molitan rozpustí zpět na Polyol (časová náročnost, složité chemické hospodářství).

Po odsouhlasení koncepce výroby recyklátů, můžete odkoupit technologii a recyklaci provádět na vlastní recyklační lince v rámci vlastní režie. Technologii vám samozřejmě plně předáme.

Tomuto projektu se věnujeme již od roku 2006, můžeme proto předložit již celou škálu plnohodnotných vzorků pocházející z naší laboratoře (cca. 1500 ks).

V rámci zkvalitnění služeb v oblasti výzkumu vybavujeme průběžně naší laboratoř o další zkušební stroje a zařízení.

Celkem máme vyvinuto 7 základních typů recyklačních linek, z nichž 3 jsou určeny pro recyklaci pěn tvrdých z odvětví automobilového průmyslu a izolačních stavebních pěn a 4 pro recyklaci pěn měkkých. Základní varianty jsou desková výroba, bloková, karuselová a kontinuální.

Součástí výroby recyklačních linek je i nabídka výroby ostatních strojů, určených do recyklačního systému, jako jsou drtiče, mlýny, šrotovníky, dávkovací dopravníky, potrubní systémy, cyklony.

Dále stroje pro následné zpracování recyklačních PUR bloků, jako jsou vertikální a horizontální pásové pily, popř. loupací stroje, stroje pro vytvoření reliéfů tzv. nopkovací stroje, frézovací, brousící a ost.

Firma ROBEX-DK s.r.o. má velký zájem o spolupráci se všemi institucemi a investory na úseku recyklace objemových materiálů, tím i ochrany životního prostředí.

Pyrolýza a recyklace plastů

45 % našeho plastového odpadu končí na skládkách. Je čas na změnu!

Projekt PYREKOL se snaží najít pro tyto odpady uplatnění prostřednictvím pyrolýzy. Začnete tedy s plastovým odpadem a přeměníte ho na mnohem rafinovanější produkt.

Technologie pyrolýzy je poměrně snadná. Do trubice, kterou můžete ohřát zevnitř nebo zvenčí, se umístí šnekový dopravník. Dovnitř se dá plast, zajistí se absence kyslíku a použije se teplota kolem 400-500°C. Plast se potom rozpustí a výsledek můžeme kondensovat do podoby oleje, či kondensátu.

Pyrolýzní technologie je schopna naložit s různými směsmi materiálů. Nezáleží tedy, zda směs obsahuje PET, polyetylen i polystyrén - technologie bude fungovat stejně jako vždy.

Projekt PYREKOL hledá způsob, jak obejít problémy s nečistotami, které se přirozeně nevyskytují v ropě.

Je možné použít i kontaminovaný odpad, avšak vždy to bude otázka toho, co nám povolí zákon.

Chemická recyklace plastů je na úrovni panenského materiálu. Za láhev, která prošla recyklačním procesem, se zaplatí víc.

PET je dražší, když je vyroben z recyklátu než z panenského polymeru již od roku 2018. Rozdělení některých frakcí je ale stále velmi drahé. Proto se stále nerecyklují a spíš končí na skládkách nebo se spalují.

Kvalita a vyspělost technologie určuje, co dané zařízení opravdu může spálit. Protože plast má velmi vysokou výhřevnost, ne všechny spalovny s ním umí pracovat.

Podnikatelé si všimli faktu, že pyrolýza umí přeměnit plast na olej, který lze využít na výrobu paliv, polymerů i jiných hodnotných látek. Už se to tedy děje.

Spolupráce mezi těmi, co materiál recyklují a rafinériemi, které směsi rozdělí na jednotlivé složky, které se pak využijí jako vstupní surovina na výrobu paliv, polymerů a dalších, je klíčová.

V ČR jsou jen dvě místa, kde se takový olej dá zpracovat - obě provozuje ORLEN Unipetrol. V ORLEN UniCRE těmto podnikům pomáháme určit kvalitu jejich produktu, navrhnout úpravy jejich technologie, aby kvalitu zvýšili.

Zpracování tohoto materiálu vždy bude dražší než zpracování ropy. Z pohledu ceny to vždy bude dražší. Na druhou stranu, daňový poplatníci za likvidaci těchto materiálů stejně již platí. Víme, že pyrolýza se vejde do stejného cenového rozhraní, tudíž je ekonomicky životaschopná.

Pálením vytáhneme pouze energii a jelikož to jsou uhlovodíky, vznikají emise CO2. Naším cílem je vzít odpadové frakce, které nikdo nechce a dnes končí na skládce nebo ve spalovně. Poté je přeměnit na oleje, které jsou dostatečně kvalitní na zpracování rafinérskou technologií, abychom je mohli zužitkovat na výrobu paliv nebo zpátky na polymery panenské kvality.

Pyrolýza není jedinou cestou, jak dosáhnout chemické recyklace. My jsme vybrali pyrolýzu, protože dává vznik tekutinám - s těmi umíme pracovat. V budoucnosti na trhu budou rozdílné technologie, které umožní úspěšnou chemickou recyklaci - ať už ve formě tekutin nebo plynu.

Recyklace polystyrenu (EPS)

EPS Densifiery od firmy Bright Technologies jsou vysoce výkonné stroje řady „Professional Grade“. Naše zařízení jsou navržena a vyráběna ve Spojených státech.

Expandovaný polystyren (EPS), obecně známý jako Styrofoam, se nachází téměř všude v našem každodenním životě. Používá se pro vše od kávových šálků až po domácí izolaci.

Vyniká díky své nízké hmotnosti a vysoké izolační hodnotě.

Naše PLC monitoruje a udržuje správné tlaky beranu i omezovače výtlačné desky. Vlastní řídicí logika (ADCS) automaticky řídí hydraulický tlak pro vypouštění EPS tak, aby bylo dosaženo co nejlepších parametrů komprese.

To umožňuje zpracovat široký rozsah materiálu EPS bez zásahu obsluhy oproti konkurenčním briketovačům, kteří mají pouze manuální nastavení tlaku a tak nelze ihned dosáhnout správného vyrovnání tlaků při změně vlastností pěny a rozdílech ve tření.

EPS Densifiery mohou pracovat bez dozoru a jsou omezeny pouze množstvím EPS, které je k dispozici v zásobníku a prostorem pro materiál na výstupu.

Velký plnící otvor u variant D30 a D120 pomáhá v udržení proudu pohybující se pěny a minimalizovat překlenutí zásobníku.

- Bezpečnost na prvním místě.

- Splňuje všechny bezpečnostní normy TŰV.

StyroPress® - briketovací lis pro polystyren

StyroPress® je briketovací lis pro polystyren - EPS (Styropor®) s integrovaným drtičem. Integrovaný drtič nabízí výkon až 100 kg / hodinu.

Díky velkému nakládacímu otvoru (cca. 120 x 120cm) je možné vkládat tvarově složité dílce do 6-ti hřídelového drtiče a zde budou rozdrceny.

Díky šnekovému dopravníku je rozdrcený materiál následně přemísťován do mezizásobníku, odkud kontinuálně odchází o průchodnosti cca. 30 kg/ hodinu, do lisovací komory.

S lisovací silou 250 kN je materiál slisován. Slisované brikety, zhuštěné až na 700 kg/m3 zaručují plné využití silničních a námořních kontejnerů o nosnosti 24 tun.

tags: #polystyren #recyklace #dopravník

Oblíbené příspěvky:

• Tipy pro praní látkových plen
• Emise a Řídicí Jednotka
• Získejte peníze zpět za ekologickou likvidaci
• Význam recyklace v chemii
• Čirok: Obilnina budoucnosti