Přemýšleli jste někdy, co se stane se starou elektronikou poté, když ji vyhodíte? Všechny ty rozbité telefony, počítače a kvanta spotřebičů jen tak nezmizí. Skončí jako elektronický odpad a to je obrovský problém.
Každý rok se ve světě vyprodukuje víc než 50 milionů tun elektronického odpadu a jen přibližně 20 % z něj se správně recykluje. Elektronický odpad se vztahuje na všechna vyřazená elektronická zařízení, jako jsou počítače, televizory, pračky, ale i větší přístroje používané v průmyslu jako generátory, CNC stroje, UV zářiče či mnoho dalších.
Odkud pochází všechen ten elektronický odpad? Existuje několik hlavních zdrojů, o kterých byste měli vědět:
Je jasné, že elektronický odpad pochází prakticky ze všech koutů společnosti. Tím, že budeme víc dbát na svoji spotřebu a likvidaci technologií, může každý z nás něco změnit. Společně můžeme pracovat na omezení elektronického odpadu a chránit životní prostředí pro budoucí generace.
Tato zařízení obsahují toxické těžké kovy, jako je olovo, rtuť a kadmium, které mohou kontaminovat životní prostředí, pokud nejsou správně zlikvidovány. Elektronická zařízení obsahují cenné suroviny, jako jsou vzácné kovy, které je možné znovu použít a znovu získat.
Čtěte také: Jak recyklovat starý šicí stroj
Během recyklace je možné z elektronického odpadu získat cenné kovy, jako je zlato, stříbro, měď a hliník. Tyto materiály se potom můžou použít na výrobu nových výrobků, čímž se sníží poptávka po prvotních materiálech.
Odvětví recyklace elektronického odpadu vytváří mnoho nových pracovních míst v oblastech, jako je sběr, přeprava, demontáž a zpracování.
Některá elektronická zařízení, která jsou ještě v dobrém stavu a fungují správně, se můžou restaurovat a znovu použít.
Recyklace elektronického odpadu má zásadní význam při snížení znečistění a obnovu cenných zdrojů. Každý kus elektronického odpadu, který recyklujete, má význam.
Může být recyklace betonu z demolic udržitelnější? Nová recyklační technologie společnosti Sika využívá synergie chemicko-mechanického zpracování odpadu z demolic betonu. Zahrnuje povrchovou karbonataci cementové matrice, která je změkčována a odstraňována otěrem. Tím se získá čerstvě obnažený povrch, který je schopen další karbonatace, až se v konečné fázi získá kamenivo zbavené cementového materiálu.
Čtěte také: Zodpovědný přístup k recyklaci kávových kapslí
Recyklační proces vyvinutý společností Sika řeší několik problémů souvisejících s nejmodernější recyklací stavebního demoličního odpadu. V relativně jednoduchém a efektivním procesu lze z betonového odpadu získat čisté kamenivo. Srovnávací testy procesu „reCO2 ver“ společnosti Sika prokázaly, že nový beton s obsahem recyklátu má podobné vlastnosti jako zcela nový výrobek. Díky novému postupu lze beton z demolic zcela recyklovat a ušetřit ho od skládkování.
Dosavadní pokusy o recyklaci starého betonu vedly k poměrně nízké míře recyklace a v konstrukčním betonu lze těmito recyklovanými materiály nahradit pouze 30 % primárního materiálu.
Článek popisuje roli podnikového ekologa v dodržování environmentálních předpisů v podnicích. Vedle klasických oblastí jako jsou odpadové hospodářství, obalové materiály, chemikálie a prevenci havárií se nově zaměřuje na ESG reporting.
Zdůrazňuje trendy směrem k udržitelnému řízení odpadů a cirkulární ekonomice. Text analyzuje strategie prevence vzniku odpadů, trendy a inovace v jejich zpracování.
Stejně jako oblast dodávky energií, tak i oblast svozu a odstraňování odpadů se přesouvá z okrajových služeb facility managementu k těm důležitějším. Důvodem jsou nejen rychle rostoucí ceny, ale zejména fenomén ESG, který tak nějak postupně mění priority vnímání celého oboru. To způsobuje narůstající globální důraz na udržitelnost a odpovědnost v oblasti životního prostředí.
Čtěte také: Výzvy v recyklaci tvrzených plastů
Korporace se stávají klíčovými aktéry v úsilí o snižování negativních dopadů na planetu a společnost. Každý podnik musí dodržovat celou škálu předpisů a v oblasti životního prostředí to platí dvojnásob.
Základem práce podnikového ekologa jsou oblasti, které zahrnují odpadové hospodářství, obalové materiály, chemické látky a směsi, ochranu ovzduší, prevence závažných havárií a další povinnosti vyplývající z platné legislativy. V menších a středních provozech supluje tuto pozici např. facility manager, specialista BOZP nebo pracovník logistiky. Ve velkých provozech se jedná o specialistu - Podnikového ekologa. Rovněž je možné řešit tuto oblast formou outsourcingu v rozsahu odpovídajícím požadavkům, např. Jako základ povinnosti je evidence odpadů, která provází všechny provozy bez rozdílu.
Může se zdát, že se jedná o poměrně jednoduchou záležitost, ale dají se tu vytvořit i závažné chyby jako např. chybná kategorizace odpadu, neověření povolení zařízení při předávání odpadů nebo nevedení evidence za každý provoz ať už v stálé provozovně nebo mimo provozovnu. Další častou chybou je značení odpadů, jejich špatné shromažďování a zpracované reporty vůči autoritám.
ESG kritéria jsou stále důležitějším faktorem pro investory, spotřebitele a regulační orgány. Postupně proto na podnikové ekology dopadá i vykazování v rámci ESG, kde se zabývají dopadem společnosti na životní prostředí (uhlíková stopa, vypouštění odpadních vod, spotřeba energií a vod a další činnosti).
Firmy se stále více zavazují k udržitelnosti a odpovědnosti v oblasti odpadů. To zahrnuje stanovení cílů pro snižování odpadů, investice do recyklačních a výrobních technologií s nižším dopadem na životní prostředí a transparentnost veřejně dostupných údajů o správě odpadů.
Prevence vzniku odpadů je klíčem k udržitelnému řízení odpadů v korporátním prostředí.
V oblasti odpadů se objevují různé technologické inovace, které pomáhají firmám lépe řídit své odpady. Patří sem například různé SMART technologie, senzory a monitorovací systémy, umožňující sledovat produkci odpadů doslova v reálném čase. Tato data mohou být využita k optimalizaci procesů a snižování produkce odpadů. Najít můžeme také chytré koše, které usnadní třídění všem zaměstnancům, a to díky schopnosti rozpoznat materiály, které jsou do košů vhazovány.
Inovace se týkají také systému sběru, zejména toho komunálního. V posledních deseti letech jsme byli všichni svědky rozšiřování počtu „barevných nádob“ na sběr separovaných odpadů. Evropská legislativa jasně definuje, které druhy odpadů se mají separovat, nově jsou to třeba oleje, textil nebo bio a gastro odpady. Kdo z nás ale dokáže rozlišit kontejner, kde se odkládá textil pro re-use použití v rámci cirkulární ekonomiky a kde pro zpracování jako materiálová surovina. Nebo správně samostatně odkládat bio a gastro odpad. Těch nádob je v ulicích již moc a stávají se nepřehlednými. Přitom světové, ale i evropské trendy jsou obráceně, tedy odpady určené k separaci se odkládají společně do jedné nádoby (tzv.
Správa odpadů má také významný vliv na firemní pověst. Firmy, které jsou považovány za ekologicky zodpovědné a udržitelné, jsou výrazně atraktivnější pro zákazníky, investory a zaměstnance.
Osvěta a vzdělávání jsou klíčové pro snižování odpadů ve firemním prostředí. Firmy by měly investovat do programů pro své zaměstnance, které je naučí, jak řídit odpady efektivně. Firmy by měly také aktivně sdílet osvědčené postupy v oblasti řízení odpadů s ostatními organizacemi. Tímto způsobem mohou přispět k rozšíření udržitelného přístupu a snížit celkové množství odpadů ve společnosti.
Správa odpadů v korporátním prostředí je nyní více než jen ekologickou povinností. Je to i strategický krok, který může firmám pomoci plnit ESG cíle, snižovat náklady a přinášet dlouhodobé výhody.
Budoucnost firemního řízení odpadů se bude stále více soustředit na snižování množství odpadů, inovace a větší zodpovědnost v oblasti udržitelnosti. Firmy, které dokážou efektivně řídit své odpady a minimalizovat jejich ekologický i sociální dopad, budou lépe postaveny na trhu a budou moci splnit očekávání investorů a spotřebitelů.
Kombinací technologických inovací, závazku k udržitelnosti a spolupráce mezi firmami můžeme dosáhnout významných pokroků v oblasti řízení odpadů a snižování jejich negativního dopadu na životní prostředí a společnost jako celek.
Většina dnešních průmyslových procesů spotřebovává velké množství přírodních zdrojů a v důsledku toho produkuje značné množství odpadu, který je v některých případech nutné odvézt k bezpečné likvidaci. Díky správným technologiím je však stále více možné minimalizovat produkci odpadu, a tím snížit ekologickou stopu i provozní náklady.
Společnost Alfa Laval má rozsáhlé zkušenosti s podporou zákazníků v oblasti řešení pro zpracování a využití odpadů na místech, která umožňují lepší nakládání s odpadními a vodními toky. Naše vysoce účinná řešení pro separaci a hospodaření s vodou vám pomohou snížit množství odpadu, opětovně jej využít a recyklovat novými způsoby.
Instalací dekantérových odstředivek Alfa Laval se australské společnosti Bloomfield Group podařilo zvýšit cirkulaci procesů nakládání s odpady v uhelném dole a úpravně Rix's Creek. Dekantéry umožňují společnosti Bloomfield separovat vodu, kterou lze následně znovu použít v kritických procesech v závodě. Díky velmi vysokému obsahu pevných částic se s koláčem snadno manipuluje a vrací se zpět na skládku, aby přispěl k rehabilitaci dolu.
Společnost Alfa Laval se již desítky let zabývá vývojem nových možností v oblasti separace a přenosu tepla. Pro mnoho průmyslových odvětví může být odpovědné nakládání s odpadními vodami a jejich likvidace velmi nákladná. Pokud se jedná o nákladní automobily, může to být také další zdroj emisí uhlíku. S ohledem na tyto cíle vyvinula společnost Alfa Laval systémy bezodpadového hodpodářství (ZLD): odolná, kompaktní řešení určená pro absolutní minimalizaci vypouštění kapalin v široké škále aplikací průmyslových odpadů. Systémy ZLD fungují na základě kombinace tepelných řešení a separační technologie, přičemž jádrem sestavy je odparka AlfaFlash.
Přechod k cirkulárnějším obchodním modelům je nezbytný pro udržitelnější fungování. Průmyslovou odpadní vodu je možné čistit různými způsoby a optimální řešení pro vás bude záviset na vaší konkrétní aplikaci. Společnost Alfa Laval nabízí jak dekantéry, tak celé systémy bezodpadového hospodářství (ZLD), které oddělují odpad od vody, což vám umožní znovu použít vodu tam, kde je to potřeba, a následně snížit dopad na životní prostředí.
Recyklace je poslední fází životního cyklu výrobku v procesu cirkulární ekonomiky, kdy již nemůže být znovu použit, servisován nebo opraven. Recyklace nám umožňuje využít komponenty a přírodní zdroje obsažené ve výrobku a vrátit je zpět do výroby. Naštěstí vznikající procesy vytvářejí nové možnosti komercializace recyklace.
Hospodaření s vodou má zásadní význam pro každý stavební projekt. Hraje klíčovou roli při výkopech a zakládání staveb, při chlazení strojů, udržování tlaku, přesunu pevných látek nebo jako prostředek k čištění. Optimalizace spotřeby vody je proto více než jen zlepšení udržitelnosti.
Dekantační odstředivky Alfa Laval jsou osvědčenou metodou pro zvýšení efektivity vrtných a tunelovacích prací, zejména pokud jde o úpravu kalů a čistotu vody. Tato technologie eliminuje potřebu sedimentačních nádrží a účinně odstraňuje většinu jemných částic, které tradiční zařízení na úpravu kalů nedokážou odstranit bez použití polymerů.
Dekanterové odstředivky Alfa Laval jsou ideální volbou pro širokou škálu úkolů separace pevné látky a kapaliny v těžebním průmyslu a těžbě nerostních surovin. Mohou nahradit nebo doplnit stávající řešení a pomoci zvýšit kapacitu, snížit objem hlušiny, ušetřit místo a zvýšit výtěžnost vody, chemikálií a minerálů.
Dnešním příspěvkem chci ukázat na konkrétním případu z praxe. Jak se výrazně liší management odpadu a prevence odpadu. Prevence vzniku odpadu není management odpadu.
Je to způsob předcházení vzniku odpadu a INDUSTRIAL UPCYCLING. Impulz pro napsání komentáře i vznik článku. Mě dal pracovník jedné odpadové společnosti. „Fascinující promoční video odpadové společnosti, které dokazuje, jak bez skutečné přidané hodnoty (nepočítám-li dopravu a lis) se může odpadový průmysl stát pátým nejprofitabilnějším průmyslem světa.
Jedním z klientů loňského roku byla společnost zabývající se kovovýrobou převážně pro automotive. Nepodařilo se mi odstranit jejich kovové odpady z výroby a i přesto díky systému INDUSTRIAL UPCYCLING zvýšila profitabilitu nakládání s nimi o 1,2 mil Kč za měsíc. Kromě toho stejný systém identifikoval další nekovové přebytky výroby a na jejich místě došlo k druhotnému zužitkování za více než 3 mil a zvýšení efektivity jak prostorové, tak procesní.
Skutečnost, že nejmenuji své klienty je prostá. Podepsaný NDA. Ovšem nebojím se, že by jste se o nich nedozvěděl, výrazné poklesy objemu generovaného odpadu totiž vyčtete z jejich výročních zpráv.
Věřím, že i pro mnohé, kdo si přečtou tento příspěvek a pochopí, že RECYKLACE není třídění, ani barevná popelnice, či kontejner, ani jejich svoz, ale systém využití odpadů a jejich přepracování. V případě, že udělám jen jeden krok, či dva, nejsem tím, kdo recykluje, jen tím, kdo třídí, vozí, či lisuje.
„Sekundární paliva“ nebo „odvozená paliva“ (RDF) jsou energeticky bohatá paliva získaná z různých typů odpadu, který by jinak skončil na skládkách, jako je průmyslový odpad, tuhý komunální odpad, odpad z biomasy a nerecyklovatelný plastový odpad. Spalitelné RDF lze použít k vytápění cementářských pecí nebo v elektrárnách jako náhrada konvenčních fosilních paliv.
Aby bylo možné analyzovat obsah halogenů, obsah vody, obsah popela a výhřevnost RDF, musí být tyto heterogenní směsi materiálů rozmělněny na prášek. Obvykle je pro první krok zmenšení velikosti vyžadován střižný mlýn. Zde se v závislosti na složení vzorku používá 6-ti diskový rotor, pokud je třeba rozdrtit houževnatější materiál vzorku, jako je dřevo nebo tvrdý plast. Pokud je vzorek více na bázi fólie, papíru a textilu, lze použít V-rotor. V obou případech, protože sekundární paliva jsou obvykle lehké materiály, je použití cyklonové jednotky výhodné pro zlepšení vypouštění vzorku z mlecí komory a pro zabránění zahřívání materiálu.
V kroku jemného mletí se buď ZM 300 používá pro zpracování větších množství vzorků až do několika 100 g, nebo CryoMill pro malá množství vzorků až do 5 g. Obvykle lze s CryoMill získat jemnější částice ve srovnání s ZM 300. Prstencová síta jemnější než 0,75 mm by pro takové vzorky neměla být používána, protože by mohlo dojít k ucpání. Kryogenní mletí - tedy smíchání vzorku se suchým ledem před mletím v ZM 300 je v tomto případě nezbytné.
tags: #recyklace #a #odpad #management #procesy