V dnešní době se po celém světě neustále hovoří o udržitelnosti nepřetržité výroby velkého množství kotoučů, které velmi často končí po jednorázovém použití na skládkách. Jak tedy správně recyklovat kotouče, aby se snížil průmyslový odpad a měl malý dopad na životní prostředí?
Jelikož se kotouče skládají z několika vrstev, je důležité si je připomenout, aby mohly být kotouče správně recyklovány:
Nejdříve se podíváme na hlavní důvody recyklace kotoučů:
Výrobci uvádějí, že je nutné se řídit regionálními a národními předpisy. Kotouče jsou klasifikovány jako ostatní/směsný odpad, není klasifikován jako nebezpečný odpad, pokud brusivo neobsahuje žádné nebezpečné materiály. Doporučený kód likvidace je 120121 - upotřebené brusné nástroje a brusné materiály.
Dle vyhlášky Ministerstva životního prostředí bude od roku 2030 zakázáno ukládat kotouče na skládky, protože je možné je za stávajícího stavu vědeckého a technického pokroku účelně recyklovat.
Čtěte také: Jak recyklovat starý šicí stroj
Je tedy vhodné najít vhodnou recyklační společnost, která posoudí vhodnou recyklační metodu. V některých městech je možné tento odpad odvézt do sběrného dvora, popř. je tento odpad vyvážen přímo technickými službami.
Při výběru nejvhodnější metody recyklace je důležité především složení kotoučů - směs materiálu stanovuje vhodné separační techniky. Metody recyklace:
Recyklace je výraz pro takové nakládání s odpadem, které vede k jeho dalšímu využití. Recyklace umožňuje šetřit obnovitelné i neobnovitelné zdroje a v některých případech může omezovat zátěž životního prostředí. Recyklace se v základu dělí na:
Přímá recyklace je vlastně znovuvyužití věci bez další úpravy. Typickou přímou recyklací je znovuvyužití automobilových součástek z vrakoviště. To znamená, že takovýto předmět může být dále užíván bez dalších procesů a úprav.
Nepřímá recyklace je potom znovuvyužití pomocí znovuzpracování materiálu z odpadu. Energie potřebná pro znovuzpracování recyklované věci je pak nazývána šedou energií. Šedou energii lze také charakterizovat tak, že je to vlastně energie spotřebovaná při výrobě recyklátů. Do šedé energie je započítávána nejen lidská práce (v přesném pojetí), ale příkon motorů drtičů a jiných.
Čtěte také: Zodpovědný přístup k recyklaci kávových kapslí
Recyklátem se rozumí výrobek, který je vyroben z recyklovaného materiálu.
Odpad může být:
Velice moderní je nyní řešit otázku odpadů vznikajících užíváním věci. Takto vznikající odpady jsou pak podrobeny toliko známé separaci odpadu, jinak zvané třídění odpadů a následnému skládkování, respektive přístupu, který daný typ materiálu umožňuje.
Prozatím v pozadí pak stojí odpad z výroby. Odpad z výroby dělíme na odpad vzniklý z:
Je až neuvěřitelné, kolik vzniká odpadu v prvovýrobě i druhovýrobě. Do tohoto odpadu je započítáván nejen odpad vzniklý konečným opracováním produktu, ale i odpad vzniklý při procesu výroby, či technologickým postupem vznikající odpad.
Čtěte také: Výzvy v recyklaci tvrzených plastů
V souvislosti s odpady z výroby se pak často hovoří o takzvaném nebezpečném odpadu. Ani tento druh odpadu se však netýká pouze podnikajících osob, či výrobních podniků. Nebezpečné odpady lze charakterizovat takto: jsou to všechny odpady vykazující 1 nebo více nebezpečných vlastností. Seznam nebezpečných vlastností je uveden v příloze č. 2 zákona č. 185/2001 Sb., o odpadech a o změně některých dalších zákonů ve znění pozdějších předpisů (úplné znění zákona bylo vyhlášeno pod č. 106/2005 Sb.). Prováděcí předpis k tomuto zákonu obsahuje Seznam nebezpečných odpadů.
V domácnostech se jedná např. o zbytky barev, olejů, laků a jiných chemikálií (včetně kosmetických - lak na nehty, lak na vlasy atd.), nádoby a textilie znečištěné těmito látkami, dále léky, baterie, autobaterie, mechanicky poškozená a neúplná elektrozařízení a osvětlovací technika.
Klasickým příkladem znovuvyužití odpadu je využití odřezků, pilin a hoblin k výrobě pelet a dřevo briket. Při truhlářské výrobě a opracování dřeva vzniká tento typ odpadu v míře až 10% u objemu opracovaného dřeva. Při takovémto zpracování odpadu typu dřevo však nevzniká téměř žádná šedá energie. Pelety totiž mohou být lisovány přímo či za použití malého množství ekologických pojiv.
Stroje využívané samostatně pro recyklaci materiálů jsou součástí takzvaných recyklačních linek.
Dvousložková technologie recyklace pěnových hmot je princip recyklace vycházející z použití dvou složek speciálních chemikálií. Velikost frakce nadrceného vstupního (odpadového) materiálu do jisté míry určuje vzhled a hrubost výstupního bloku, je tedy vhodné materiál připravit na potřebnou hrubost. K drcení je použito drtičů dodaných naší firmou, pouze tak můžeme zajistit kvalitu na straně vstupních surovin. Nadrcený materiál je promíchán v míchací nádobě a jsou přidány speciální pojidla z chemického hospodářství. Tato směs je vsypána do formovací nádoby a za pomocí působení tlaku a času je připravený materiál slisován na požadovanou hustotu. Rozměry bloku limituje rozměr formovací nádoby. Hustotu bloku určuje zejména množství použitých chemikálií a síla lisovacího beranu. V rámci naší inovace jsme nově započali s výrobou lisovací formy, která umožňuje změnu rozměrů výstupních bloků.
Princip jednosložkové recyklace vychází z použití pouze jedné složky speciální chemikálie. U tohoto principu také platí, že velikost nadrceného vstupního (odpadového) materiálu do jisté míry určuje vzhled a hrubost výstupního bloku, je tedy vhodné materiál připravit na potřebnou hrubost. K drcení je použito drtičů dodaných naší firmou, pouze tak můžeme zajistit kvalitu na straně vstupních surovin. Nadrcený materiál je promíchán v míchací nádobě a je přidána speciální pojící chemikálie z chemického hospodářství. Tato směs je pak vsypána do formovací nádoby a za pomocí působení tlaku a času je připravený materiál slisován na požadovanou hustotu. K vytvrduntí dochází pomocí propaření slisovaného bloku pomocí ostré (tlakové) páry, která zahájí reakci chemikálie. Rozměry bloku limituje rozměr formovací nádoby. Hustotu bloku určuje množství použitých chemikálií, teplota a množství páry a síla lisovacího beranu. V rámci naší inovace jsme nově započali s výrobou lisovací formy, která umožňuje změnu rozměrů výstupních bloků. Jednotlivé procesy i jejich časy jsou řízeny předem nastaveným řídícím systémem.
Firma ROBEX DK, s.r.o.® je dlouholetým výrobcem recyklačních linek pro recyklaci pěnových materiálů typu Molitan® aj. Právě proto se nyní angažujeme v projektech pro recyklaci odpadů. Vyvinuli jsme totiž technologii, která umožňuje znovu recyklovat do desek či bloků rozličné typy materiálů. Mezi tyto recyklovatelné materiály patří např. pěnové materiály PUR (měkké i tvrdé), Visco pěny, PE pěny, odpad z plastikářské výroby a gumárenské výroby, textilie, sklená vlákna, čedičové vlny, izolační materiály aj.
V rámci podpory projektů zákazníků firmy ROBEX DK, s.r.o. je tato účastna a schopna zajistit provedení zkoušek a vzorků z dodaných materiálů ( vlastníme vývojové středisko a stálé pracoviště pro výrobu vzorků), provedení zkoušek vlastností těchto materiálů ( vzorky předložíme k odsouhlasení vlastností), komunikace se zkušebnou ( zajištění podkladů), poradenství v oblasti použitelnosti recyklátů ( vzájemná komunikace a vstřícnost, maximální utajení vašeho projektu). Po odsouhlasení koncepce výroby recyklátů, můžete odkoupit technologii a recyklaci provádět na vlastní recyklační lince v rámci vlastní režie. Technologii vám bude samozřejmě plně předána.
Tomuto projektu se firma ROBEX DK, s.r.o. ® věnujeme již několik let, může proto předložit již celou škálu plnohodnotných vzorků pocházející z vlastní zkušební laboratoře (cca. 1500 ks). Vyrobené recyklační linky můžete shlédnout zde! V případě zájmu o tuto technologii kdykoli kontaktujte firmu ROBEX DK, s.r.o. ®!
Získejte až 60% dotaci na technologie, které promění odpad v hodnotu, recyklát ve vstupní surovinu a výrobek ve skutečně cirkulární řešení. Výzva cílí na osm konkrétních oblastí podpory, které pokrývají celý cyklus materiálového nakládání - od prevence vzniku odpadu přes recyklaci, redesign výrobků až po zpracování kritických surovin z odpadu.
Moderní podnikání se stále více soustředí na efektivní nakládání se zdroji - a právě v tomto duchu je nastavena aktuální dotační výzva, která podporuje zavádění technologií pro znovupoužití vlastního výrobního odpadu. Podpořeny budou projekty, které dokáží zbytkový materiál vrátit zpět do výrobního cyklu.
Zpracování vybraných odpadů na nové výrobky, polotovary či suroviny už dávno není výsadou několika málo recyklačních firem - stává se důležitým pilířem moderního průmyslu. Výzva podporuje pořízení technologií, které umožní přeměnit konkrétní odpady ze skupiny 16 Katalogu odpadů na plnohodnotné druhotné suroviny, připravené k dalšímu využití bez nutnosti další úpravy. Podpora se vztahuje na vybraná katalogová čísla odpadů ze skupiny 16, například vyřazené elektrozařízení, pneumatiky, kovové a plastové části autovraků nebo technické plasty z vyřazených komponent.
Dotaci lze využít na pořízení technologií jako jsou drtiče, mlecí linky, třídicí systémy, separátory, regranulační jednotky, extruzní zařízení nebo homogenizační technologie.
Skutečně udržitelný přístup k nakládání s materiály začíná už ve fázi návrhu výrobku a nastavení výroby. I z tohoto důvodu výzva OP TAK podporuje projekty, jejichž cílem je snížení množství materiálových vstupů při výrobě výrobků minimálně o 10 % jejich hmotnosti, a to při zachování jejich funkčních a kvalitativních vlastností. Tato aktivita je vhodná pro podniky, které chtějí využít moderní technologie k přesnějšímu řízení výroby, snížení zmetkovitosti nebo k optimalizaci konstrukčních řešení s ohledem na úsporu materiálu.
Dotace pokrývá investice do výrobních strojů, nástrojů, forem, softwaru i souvisejících inženýrských služeb, které vedou ke snížení spotřeby materiálů.
Zvyšování recyklovatelnosti výrobků je jedním z klíčových principů tzv. ekodesignu - tedy přístupu, kdy se produkt od počátku navrhuje s ohledem na celý svůj životní cyklus. Výzva podporuje investice do technologií, které umožní upravit konstrukci nebo materiálové složení finálního produktu tak, aby bylo po skončení jeho životnosti možné využít výrazně vyšší podíl jeho hmoty jako druhotnou surovinu. Způsobilé projekty musí prokázat, že nové provedení výrobku dosahuje vyšší míry recyklovatelnosti než stávající řešení - a to buď změnou konstrukce, volbou vhodnějších materiálů, nebo jejich kombinací.
Plastové obaly a nádoby: Nahrazení vícevrstvých nebo pigmentovaných plastů monomateriály s vyšší čistotou, které lze plně mechanicky recyklovat, včetně úprav konstrukce (např.
Dotaci lze využít na pořízení výrobních zařízení, forem, nástrojů a montážních technologií, které umožňují nově navržené výrobky vyrábět v souladu s požadavky na recyklovatelnost.
Specifickou, ale velmi zajímavou aktivitou v rámci výzvy je podpora technologie pro protektorování pneumatik - tedy jejich repasování pomocí nového běhounu. Podpora je určena pro podniky, které chtějí rozšířit nebo modernizovat stávající protektorovací provoz, případně nově vstoupit do této oblasti s využitím inovativních technologií. Klíčem k úspěšné žádosti je prokázání, že protektorovaná pneumatika splňuje příslušné bezpečnostní a technické normy (např.
Výzva umožňuje podpořit dlouhodobý hmotný majetek (např.
Z pohledu firem, které chtějí začít s cirkulárními investicemi co nejefektivněji, představuje tato aktivita ideální vstupní bod. Jednoduchá podmínka - alespoň 5% hmotnostní podíl druhotné suroviny ve finálním výrobku - je splnitelná bez zásadních zásahů do technologie nebo výrobních procesů. Druhotná surovina musí mít přidělený status „přestala být odpadem“ dle § 9 zákona o odpadech (tzv. End-of-Waste), ale jinak může jít o široké spektrum recyklátů z různých oborů - od plastů přes sklo až po textilní nebo stavební materiály.
Závislost na těžko dostupných nebo geopoliticky rizikových materiálech představuje rostoucé riziko pro evropský průmysl. Cílem není jen ekologický přínos, ale především posílení soběstačnosti, odolnosti výroby a stabilizace nákladů.
Dotaci lze využít na pořízení výrobních zařízení, míchacích a dávkovacích systémů, forem, lisů nebo analytických technologií, které umožní použití nové - ekologicky a ekonomicky výhodnější - receptury.
Vedle náhrady kritických surovin podporuje výzva také jejich cílené získávání z odpadu nebo z druhotných surovin. Jde o pokročilé recyklační nebo separační procesy, jejichž výstupem je samotná kritická surovina (viz.
Tato aktivita je vhodná pro firmy, které zpracovávají vyřazená zařízení, baterie, kovy nebo jiné komplexní odpady a chtějí posílit svou pozici v oblasti tzv.
Dotaci lze využít na pořízení technologií pro drcení, třídění, loužení, pyrolýzu, magnetickou nebo chemickou separaci, případně pro řízení a monitoring celého procesu.
Evropská unie sleduje desítky kritických surovin, ale jen část z nich se reálně objevuje ve výrobcích, které firmy běžně vyrábějí, opravují nebo recyklují. Právě tyto materiály jsou klíčové pro dotační aktivity zaměřené na jejich náhradu nebo získávání z odpadu.
Výzva Oběhové hospodářství - výzva II v rámci OP TAK bude vyhlášena v říjnu tohoto roku a patří mezi nejpraktičtěji využitelné dotační nástroje pro výrobní i zpracovatelský průmysl.
POZOR - výzva je nastavena jako průběžná s omezenou alokací. Projekty budou hodnoceny v pořadí, v jakém budou podány - kdo dřív podá, má dříve nárok na dotaci.
tags: #recyklace #řezné #keramiky