S rostoucím tlakem na ochranu životního prostředí se stále více pozornosti obrací i na pneumatiky - produkty, které dlouho patřily mezi obtížně recyklovatelný odpad. V posledních letech však dochází k výraznému posunu v oblasti vývoje materiálů, výrobních postupů a způsobů recyklace. Výrobci i spotřebitelé čelí nové výzvě: jak zajistit, aby byly pneumatiky nejen výkonné, ale i šetrné k planetě.
Každý rok se na světě vyhodí stovky milionů pneumatik. Čísla za celou naší planetu hovoří jasně. Podle odhadů skončí až 32 milionů tun pneumatik jako odpad. A prý to bude v souvislosti s rozšiřováním elektromobilů ještě horší. Je totiž skoro jisté, že se budou rychleji opotřebovávat. I proto, že točivý moment elektromotorů je podstatně větší, než u vozidel se spalovacími motory, a svou roli zde hraje i jejich váha - díky jejich těžkým bateriím.
Tradiční směsi založené na syntetickém kaučuku, olejích a oceli se rozkládají velmi pomalu, a jejich likvidace je energeticky náročná. Při spalování vznikají toxické látky a skládky s použitými pneumatikami představují riziko požárů i ekologické zátěže.
Pneumatiky mají při nevhodné formě „likvidace“ nepříznivý dopad na přírodu a na životní prostředí. Jak je uvedeno výše, pneumatiky obsahují značné množství látek, některé jsou silně toxické. Ty samozřejmě v přírodě zůstávají a kromě toho po dlouhá léta krajinu hyzdí.
Snad každý z nás již v životě v lese potkal černou skládku ověnčenou odhozenými pneumatikami. Pálení pneumatik je krajně nevhodné řešení. Vzniká značné množství toxických látek a nebezpečných plynů. Při pálení pryže a pneumatik se uvolňuje oxid síry, který dráždí dýchací cesty a ve vyšší koncentraci způsobuje poškození plic.
Čtěte také: Život s úsměvem a ohledem na přírodu
Vývoj v oblasti recyklace pneumatik přinesl několik efektivních metod:
Pyrolýza je poměrně nový způsob nakládání s použitými pneumatikami, který se už blíží pravé recyklaci. Jedná se o proces, při kterém dochází k tepelnému rozkladu materiálu bez přístupu kyslíku. Tím vzniká pyrolýzní olej, pyrolýzní plyn a pevný zbytek (recyklovaný uhlík - rCB). Pyrolýzní olej je použitelný jako palivo nebo surovina pro chemický průmysl, uhlík lze teoreticky využít při výrobě nových pneumatik.
Výrobci pneumatik čím dál častěji nahrazují tradiční suroviny ekologičtějšími alternativami:
Takové směsi nejsou jen šetrnější k životnímu prostředí, ale často přinášejí i lepší přilnavost, nižší valivý odpor a delší životnost.
Ekologie nezačíná až u likvidace pneumatik. Udržitelnost dnes znamená celý životní cyklus:
Čtěte také: Eko prací prášky: Jak vybrat ten správný?
Mnoho velkých výrobců (např. Michelin, Continental, Bridgestone) se zavázalo k výrobě plně recyklovatelných pneumatik do roku 2050 nebo dříve.
Udržitelnost není jen v rukou výrobců. I běžný motorkář nebo řidič může přispět:
Michelin je jedním z průkopníků v oblasti udržitelnosti a ekologických inovací v pneumatikách. Firma investuje obrovské prostředky do výzkumu nových materiálů, recyklace a snížení emisí v celém životním cyklu pneumatik.
Reálné modely s ekologickým zaměřením:
Bridgestone se zároveň zavázal k výrobě pneumatik ze 100 % udržitelných materiálů do roku 2050.
Čtěte také: Citrusová kůra jako zdroj ekologického plastu
ContiRe.Tex je moderní technologie vyvinutá společností Continental, která umožňuje výrobu pneumatik z recyklovaných PET lahví (polyethylentereftalátu). Místo klasických polyesterových vláken, která se vyrábějí z ropy, Continental používá vlákna získaná z použitých plastových lahví - bez jakýchkoli chemických úprav. Z těchto vláken se vyrábějí výztuhy pneumatik - konkrétně vrstva, která drží tvar kostry. Z jedné sady pneumatik lze využít až 40 PET lahví. ContiRe.Tex se používá v modelech pneumatik:
Firma zároveň testuje pneumatiky z pampeliškového kaučuku (projekt Taraxagum), který je udržitelnou alternativou k tropickému kaučuku.
Pirelli je známý především jako prémiový výrobce pneumatik pro výkonné vozy, ale i v oblasti ekologie a udržitelnosti udělal významné kroky. Značka kombinuje výkon, inovaci a udržitelný přístup, přičemž některé její pneumatiky už dnes splňují přísné ekologické normy. Metzeler patří pod skupinu Pirelli, takže se přirozeně účastní ekologických projektů své mateřské značky.
Pirelli má i certifikaci FSC (Forest Stewardship Council) pro některé pneumatiky - znamená to, že použité materiály pocházejí z odpovědně obhospodařovaných zdrojů.
Podpora Goodyear strategie "Better Future“. Ekologicky šetrnější směsi. Vývoj využití biomasy a rostlinných olejů. Dunlop také testuje inovace pro Moto2 a Endurance závody, kde je tlak na ekologii čím dál větší.
Zatím nevyrábějí „zelené pneumatiky“ jako samostatné modely, ale investují do udržitelných směsí a recyklace materiálu v rámci celkové výroby.
Čerpáno z MŽP ČR - CENIA, 2020
| Rok | Pneumatiky uvedené na trh (t) | Zpětně odebrané pneumatiky (t) | Produkce odpadních pneumatik (t) |
|---|---|---|---|
| 2008 | 65 900 | - | - |
| 2009 | 55 500 | - | - |
| 2010 | 57 100 | 29 500 | 39 000 |
| 2011 | 59 300 | 33 900 | 40 900 |
| 2012 | 61 700 | 34 400 | 42 500 |
| 2013 | 61 000 | 35 000 | 42 000 |
| 2014 | 63 200 | 38 100 | 43 500 |
| 2015 | 67 000 | 40 300 | 46 200 |
| 2016 | 70 000 | 42 000 | 48 300 |
| 2017 | 72 500 | 45 700 | 50 000 |
| 2018 | 73 800 | 47 200 | 51 000 |
tags: #ekologicky #dopad #pneumatik #recyklace