Každá výrobní činnost je neodmyslitelně spjata s volbou materiálu, neboť kvalita výrobku je ovlivněna vlastnostmi použitého materiálu a tím vlastně i celého vývoje společnosti. Volba materiálu je jedním ze základních kamenů úspěšného výrobku. Konstrukce výrobku, materiál a technologie vzájemně interagují.
Při výběru materiálu polotovarů je možno uvažovat dva základní směry: polotovar - odlitek, nebo polotovar - svařenec.
LLG je materiál, který se používá k výrobě odlitků. Produkce odlitků z LLG činí 55 - 60 % celkové produkce odlitků. Obsahuje více než 2 % C. Tato litina stála u zrodu samotného slévárenství a stále je nejpoužívanějším materiálem pro výrobu odlitků. Je to materiál nejběžnější, nejlevnější a hlavně spolehlivý.
Ve struktuře litiny s lupínkovým grafitem má výbrus tvar lupínků, přičemž konec lupínků je ostrý. Množství, tvar a rozmístění grafitu ovlivňuje mechanické vlastnosti litiny a lze jej ovlivnit metalurgickými zásahy. Grafit má malou pevnost a na konci lupínků grafitu dochází ke koncentraci napětí.
Návrh konstrukce odlitku je složitý proces, který musí vyhovovat funkci součásti i ekonomickým otázkám. Dělící rovina formy má být rovinná, jinak vzrůstá pracnost a hrozí nebezpečí nedodržení tvarů odlitku. Je nutné zajistit odvod plynů z forem, zatékání kovu do formy a zabránit vzniku trhlin při tuhnutí. Stěny odlitku by měly mít stejnou tloušťku. Je třeba zohlednit tloušťku stěny a přídavek na obrábění. Umožňují vlastní výrobu odlitku a technologii lití. Je důležité správné připojení nálitků a usměrněné tuhnutí.
Čtěte také: Kód odpadu litina: Kompletní informace
Jedná se o nelegovanou ocel třídy 11 375, vhodnou zejména ke svařování pro ocelové konstrukce. Používá se pro svařované, namáhané staticky i mírně dynamicky, např. vysokotlaká zařízení a součásti svařované kovářsky.
Při dělení polotovarů se používají různé technologie:
V tomto případě jde o žíhání ke snížení vnitřního pnutí, které vzniklo v obrobku, nebo přímo výrobku např. svařováním, chladnutím odlitku, či jiném předcházejícím tepelném zpracování. Při teplotách 550 - 650°C postačuje doba 1 - 2 hodiny.
CNC obráběcí centrum se skládá z obráběcího stroje, řídícího systému a nástrojového zásobníku. Umožňuje obrábění i velmi složitých tvarů obrobků na jedno upnutí. Stroj je vybaven bitovou mikroprocesorovou technikou a dialogovým systémem. K vytvoření programu je nutno definovat souřadný systém stroje a geometrii obráběné součásti.
Pro vzájemné porovnání výrobních nákladů pro uvažované polotovary je nutné provést kalkulaci nákladů pro oba materiály. Výstupem bude zjednodušená tabulka a graf.
Čtěte také: Ruční přikládání u litinových kotlů
Vhodnou metodou ověření vlastností nového výrobku je Rapid Prototyping s vyhodnocením deformací na zařízení PONTOS, které zaznamenávají snímky ve stereo nastavení. Systém HOLOS poskytuje protokol o zkoušce. Výrobek je konfrontován přímo s 3D modelem součásti.
Konstrukční řešení stroje bylo podřízeno dvěma základním požadavkům: spolehlivosti a minimální hlučnosti výrobku. Jednotlivé varianty se liší výběrem materiálu polotovaru. Pro variantu A se uvažuje o výrobě z polotovaru odlitek, pro variantu B se uvažuje o výrobě z polotovaru svařenec z konstrukční oceli 11 375.
Čtěte také: Třídění odpadu: Litina
tags: #litina #s #lupínkovým #grafitem #vlastnosti #a