Recyklace kovových špon a její význam

Zpracování kovových špon a odpadů je nezbytnou součástí moderního výrobního procesu, který pomáhá chránit životní prostředí a optimalizovat využívání materiálů. V průmyslu vzniká velké množství kovových odpadů, a proto je důležité je efektivně zpracovávat. Pomocí recyklace špon nejen šetříte přírodní zdroje, ale také snižujete náklady na vstupní suroviny.

Význam recyklace kovů

Recyklace obecně nejenže snižuje spotřebu zpracovávaného surového materiálu, ale je ve srovnání s výrobou z primárních surovin i méně energeticky náročná. Přepracování například jediné tuny hliníkového odpadu vyžaduje pouze jednu dvacetinu energie, která je potřebná k těžbě a zpracování stejného množství kovu z rudy.

Anbremetall a.s. - průkopník v recyklaci kovů

Společnost Anbremetall a.s. již od roku 1992 realizuje a stále rozšiřuje systém výkupu a recyklace odpadních materiálů s obsahem kovů, především hliníku. V současné době společnost Anbremetall a.s. provozuje zařízení k využívání, odstraňování, sběru a výkupu odpadů (dle zákona č. 185/2001 Sb. o odpadech), s několika technologickými linkami, kde probíhá vlastní zpracování a třídění kovových odpadů. V roce 2007 získala Anbremetall a.s. jako první společnost tohoto typu integrované povolení IPPC dle zákona č. 76/2000 o integrované prevenci a omezování znečištění.

Technologie zpracování hliníkových odpadů

Anbremetall a.s. využívá moderní technologie pro zpracování hliníkových odpadů:

• Linka zpracování hliníkových stěrů: Je moderní bezodpadovou technologií na zpracování hliníkových stěrů z metalurgických procesů. Díky této technologii jsou hliníkové stěry 100% využívány a hliník v nich obsažený je znovu zpracováván. Linka je vybavena kompletním odsáváním s filtrací vzduchu a zpětnou cirkulací vyčištěného vzduchu.
• Linka sušení hliníkových špon: Je moderní technologií pro předúpravu hliníkových špon a třísek pro následné hutní zpracování. Na této lince dochází k odstraňování podílu ropných látek, vlhkosti a železa z hliníkových špon procesem termického ohřevu pomocí zemního plynu a magnetické separace. Při termickém procesu sušení je zároveň využíváno energie ropných látek obsažených ve vstupní surovině a rekuperace tepla, což vede k úspoře paliva.

Briketování kovového odpadu

Briketování jako technologii pro zvýšení hodnoty kovového odpadu využívají všichni, kteří se s ním setkávají - producenti odpadu, strojírenské podniky, obchodníci, kovošroty i jeho koneční uživatelé, slévárny. Obecně je pravda, že přeměna sypkých třísek na kompaktní briketu s vysokou měrnou hmotností přináší novou hodnotu.

Čtěte také: Jak recyklovat starý šicí stroj

Přínosy briketování

• Zvyšuje se výtěžnost materiálu při jeho tavení.
• Snižují se přepravní náklady.
• Snižuje se množství chladicích kapalin v materiálu.
• Šetří se životní prostředí a náklady na likvidaci emulsí obsažených v odcházejícím šrotu.

Technologie briketování od Briklis, spol. s r.o.

BRIKLIS, spol. s r.o. vyrábí dva konstrukčně odlišné typy briketovacích lisů pro lisování kovových odpadů. Lisování probíhá ve válcové raznici uzavírané z obou stran lisovacími nástroji. Lisovací tlak v raznici dosahuje až 400 MPa a působí na obě podstavy válcové brikety. Unikátní způsob lisování materiálu zaručuje vysoké, rovnoměrné prolisování materiálu v celém objemu brikety. Průměrná délka brikety je 1,5 x větší než její průměr. Při zpracování litiny je její měrná hmotnost až 5 300 kg/m3.

Společnost Briklis, spol. s r.o. začala spolupracovat se společností ARBOGA DARENTH ze Švédska, která je výrobce technologie pro manipulaci s kovovým odpadem včetně jeho drcení a odstřeďování. Spojením obou společností a použitím společného know-how nabízí příležitost pro nabídku komplexního řešení pro zpracování kovového odpadu. Společným mottem obou firem je zvýšit zisk zákazníka použitím technologie pro zpracování šrotu.

Briketovací lis HLS METAL

Briketovací lis HLS METAL se vyrábí ve dvou provedeních:

• S násypkou 200 dm3 s vibrátorem pro zpracování sypkých materiálů.
• Se šnekovým podavačem, který je vhodný pro delší třísky z drtiče dlouhých špon.

Lis je vybaven čidlem hladiny pro snímání materiálu s možností ovládání externího dopravníku materiálu do násypky. Chladič oleje umožňuje nepřetržitý provoz lisu. Vibrační žlab slouží pro dopravu slisovaných briket do přepravních obalů. Výška vyústění vibračního žlabu je 900 mm.

Lisování probíhá ve válcové raznici uzavírané z obou stran lisovacími nástroji, průměrná délka brikety je 1,5 x větší než její průměr a při zpracování litiny je její měrná hmotnost až 5 300 kg/m3. Lisovací tlak v raznici dosahuje 310 MPa a působí na obě podstavy válcové brikety.

Čtěte také: Zodpovědný přístup k recyklaci kávových kapslí

Briketovací lis BrikStar CM

BrikStar CM je ideální zásobovat materiálem přímo z existujícího systému dopravy třísek od obráběcích center, možné je i manuální plnění nebo plnění prostřednictvím zdvíhacího zařízení, které do násypky lisu vyklápí kontejnery třísek. Problém velikosti třísek je řešitelný použitím vhodného drtiče. Jeho zařazení do technologické linky poskytuje výhodu komplexního zpracování nejen krátkých sypkých třísek, ale i dlouhých špon tvořících velké chuchvalce. Drtič je vybaven zařízením pro vyhazování velkých kusů, které pracuje zcela automaticky. Za drtičem musí následovat vibrační třídič a dopravník do násypky lisu.

Všechna tato zařízení včetně briketovacího lisu jsou vybavena nádrží pro shromažďování chladicí kapaliny s transportním čerpadlem. Snížení obsahu chladicí kapaliny v odcházejícím materiálu je velmi významné.

Třískové hospodářství a jeho efektivita

Třískové hospodářství je nezbytnou součástí moderního obráběcího provozu, kde vzniká velké množství kovového odpadu. Správně navržené třískové hospodářství umožňuje efektivní shromažďování, třídění, odvodnění a recyklaci třísek z výrobních procesů. Díky tomu dochází nejen k úsporám nákladů, ale i ke zlepšení pořádku, bezpečnosti a ekologické udržitelnosti provozu.

Součástí systému třískového hospodářství bývají dopravníky, drtiče, odstředivky a skladovací nádoby, které umožňují automatizovaný sběr a zpracování kovových třísek. Moderní technologie umožňují oddělit třísky od chladicích a mazacích kapalin, které lze následně znovu použít. Tím se snižuje spotřeba drahých provozních médií a zvyšuje se ekonomická efektivita výroby. Implementace třískového hospodářství je klíčovým krokem směrem k automatizaci a digitalizaci výrobního prostředí. Efektivní manipulace s třískami zvyšuje bezpečnost pracovníků, zrychluje úklid a snižuje množství odpadu, který končí na skládkách.

Zisk při zpracování kovového šrotu

Při tavení briket místo třísek a špon ve slévárně se zvýší výtěžnost vstupního materiálu snížením ztrát propalem. Při zpracování mosazných briket byla zjištěna až 15% úspora. K významnému snížení oxidace dochází i při zpracování jiných materiálů. Tímto způsobem se zvyšuje hodnota kovového odpadu.

Čtěte také: Výzvy v recyklaci tvrzených plastů

Recyklace kovového šrotu pomocí briketovacího lisu poskytuje i jiné výhody kromě důležitého profitu získaného vlastním prodejem briket. Budete schopni získat zpět významné množství řezných kapalin, které jinak odchází se šrotem. Briketování vám navrátí 20-30 % chladící kapaliny z hliníkového odpadu a 10 % z měděného odpadu. Znamená to, že nejen ušetříte chladící kapalinu, ale i snížíte vaší odpovědnost za poplatky za likvidaci znečištěných třísek. Zmenšení objemu v poměru až 8 : 1 přináší další úspory při jejich dopravě, skladování či likvidaci.

tags: #recyklace #kovových #spon

Oblíbené příspěvky:

• O životním prostředí na střední škole
• Znečištění oleje: Jak ho omezit?
• Nové označníky v Prostějově
• Vysokoškolské studium ekologie
• Stavební odpad