Recyklace plastů a emise CO2: Nové technologie a perspektivy

Plast je neodmyslitelnou součástí našeho moderního života. Avšak výroba a likvidace plastu může mít negativní dopad na naši planetu. Skládky plastového odpadu představují velký ekologický problém, proto je recyklace plastových materiálů nezbytná.

Proč recyklovat plasty?

Recyklace plastu představuje proces, při kterém se použitý plastový odpad transformuje a znovu získává hodnotu. Hlavním cílem recyklace je minimalizovat množství plastového odpadu, který končí na skládce nebo v oceánech.

Recyklace plastu má několik výhod:

• Snížení spotřeby surovin a energie potřebné pro výrobu nového plastu.
• Snížení emisí skleníkových plynů a negativního dopadu na klima.
• Ochrana životního prostředí minimalizací znečištění půdy, vodních toků a oceánů.

Klasická vs. Chemická recyklace plastů

Při klasické recyklaci plastů se musí veškerý odpad nejprve roztřídit podle druhu, aby mohl být rozdrcen. Granulát pak může být použit k výrobě nových polymerních výrobků vstřikováním nebo vytlačováním.

Chemická recyklace bude v budoucnu schopna využít své výhody tam, kde je běžná recyklace využít nemůže. Technologie HydroPRS přeměňuje netříděný plastový odpad na surový olej během 30 minut v procesu, který šetří zdroje. Surový olej lze poté flexibilně použít jako mazací tuk, vosk nebo pro výrobu nového vysoce kvalitního plastového granulátu. Systém HydroPRS dokáže zpracovat i vícevrstvé směsné plasty a přeměnit je na nové recyklované uhlovodíkové suroviny. Tyto plasty je jinak velmi složité oddělit, a proto obvykle končí ve spalovnách.

Čtěte také: Jak recyklovat starý šicí stroj

Jak ukazuje nezávislá analýza životního cyklu provedená společností WMG na univerzitě ve Warwicku, emise CO2 jsou při použití technologie HydroPRS přibližně o 80 % nižší než při běžném spalování.

Technologie HydroPRS

Řešení hydrotermální recyklace plastů (HydroPRS) bylo vyvinuto v roce 2007 a deset let testováno v pilotním závodě v Austrálii. Pomocí HydroPRS lze běžný nerecyklovatelný plastový odpad přeměnit zpět na ropu během 30 minut a tato metoda je mnohem účinnější z hlediska zdrojů než těžba fosilní ropy, protože ušetří až 5 barelů ropy na tunu zpracovaného plastového odpadu. K oddělení a opětovnému spojení buněk se používá pouze voda, vysoké teploty a tlak.

Jen jedno zařízení dokáže za rok zpracovat 20 000 tun plastů, čímž se sníží emise CO2 o 28 180 tun. To odpovídá roční spotřebě 5 983 automobilů nebo roční energetické potřebě 4 914 domácností. V dlouhodobém horizontu se však má kapacita závodu ztrojnásobit.

Investice do chemické recyklace

Aby společnost igus® podpořila společnost Mura v počáteční fázi a pomohla této technologii dosáhnout celosvětového průlomu, investovala v lednu 2020 čtyři miliony liber šterlinků (4,7 milionu eur) a v březnu 2021 navýšila investici na celkových 5 milionů eur. Díky této podpoře a navázání a rozšíření dalších partnerství mohla společnost Mura zahájit výstavbu prvního komerčního zařízení HydroPRS. Ten bude postaven v průmyslovém areálu Wilton International v Teesside na severovýchodě Anglie.

Od dubna 2021 je dalším partnerem na palubě druhá největší chemická společnost na světě Dow Chemical. Tato spolupráce bude dále podporovat rozšiřování pokročilého recyklačního procesu společnosti Mura: Dow využije nově získané suroviny k vývoji nových plastů pro potravinářské obaly a další obalové produkty, které se nakonec vrátí zpět do globálních dodavatelských řetězců.

Čtěte také: Zodpovědný přístup k recyklaci kávových kapslí

Takto je proces plánován: Odpadové společnosti dodávají plastový odpad, aby splnily své recyklační cíle. Následně se získá ropa, která je k dispozici za podobnou cenu jako fosilní ropa. V první fázi budou v Teesside postaveny celkem čtyři katalytické hydrotermální reaktory, které budou zpracovávat více než 80 000 tun plastového odpadu ročně. výstavbu prvního velkého závodu na recyklaci netříděného plastového odpadu v Anglii. První instalace na místě proběhla 15. července 2022 a následovalo první otevření 26. října 2023, kdy si investoři, partneři a příznivci mohli závod poprvé prohlédnout.

Termochemická recyklace

Česká společnost Green Future jako první na světě představila funkční komerční jednotku na termochemickou recyklaci plastů. Tato technologie zvládne zpracovat veškerý obsah „žluté popelnice“ a může být světovým řešením recyklace plastů, které dnes z velké části končí ve spalovnách.

Termochemická recyklace plastů je proces, při kterém se plastový odpad mění na kapalné a plynné uhlovodíky a jeho výsledným produktem je pyrolýzní olej, využívaný dále pro petrochemickou výrobu. Cílem pyrolýzy je zpracování cenného odpadu zpět na materiál využitelný k původnímu účelu - výrobě obalů, součástek strojů apod.

Při pyrolýze plastů za přítomnosti octanu draselného se tvoří porézní částice, které při pokojové teplotě dokážou zadržet CO2 v množství až 18 % jejich vlastní hmotnosti.

Dopad na emise CO2

Regranuláty se v plastikářském průmyslu využívají stále více. Důvodem je to, že jejich kvalita se stále zvyšuje, jejich cena je přitom výrazně nižší než cena nové výrobní suroviny. Silným impulsem pro jejich využívání je však i ekologičnost.

Čtěte také: Výzvy v recyklaci tvrzených plastů

Emise na tunu recyklovaných plastů jsou v průměru o 80 až 85 procent nižší než u primárních plastů, což představuje obrovský potenciál pro dekarbonizaci.

Pyrolýza směsného plastového odpadu uvolňuje o 50 % méně CO2 než spalování směsného plastového odpadu. Emise CO2 jsou ušetřeny, když jsou plastové produkty vyráběné na bázi pyrolýzního oleje (jako druhotné suroviny z chemické recyklace) namísto naphthy (fosilní surovina). Výroba nových plastů chemickou recyklací a mechanickou recyklací má podobné emise CO2. Chemická recyklace vhodně doplňuje mechanickou recyklaci a je udržitelnějším řešením než spalování nebo skládkování plastového odpadu.

Cirkulární ekonomika a recyklace

Cirkulární řešení umožní do roku 2050 snížit ekvivalent emisí oxidu uhličitého v klíčových průmyslových sektorech v Evropské unii až o 65 procent, tvrdí studie Institutu cirkulární ekonomiky (INCIEN).

Cirkulární opatření snižují emise CO2 z průmyslových materiálů jejich recyklací či opětovným využitím, výměnou za nízkoemisní materiály, snížením spotřeby nebo cirkulárními obchodními modely, jako jsou sdílení či modulární design.

Operační program Spravedlivá transformace

Operační program Spravedlivá transformace je evropský dotační program, který pomáhá regionům nejvíce zasaženým útlumem těžby uhlí. V Chemparku Záluží u Litvínova vzniká nové zařízení na pokročilou recyklaci plastů, které využívá moderní technologii pyrolýzy k přeměně směsného plastového odpadu na kapalné a plynné suroviny pro výrobu nových plastů ve vysoké kvalitě.

Budoucnost recyklace plastů

Návrh nového Nařízení o obalech a obalových odpadech (PPWR) stanovuje více jak 50 % recyklovaného obsahu v plastových obalech od roku 2030. Současně vyžaduje, aby všechny obaly byly nejpozději od roku 2030 recyklovatelné.

Chemická recyklace vhodně doplňuje mechanickou recyklaci a je udržitelnějším řešením než spalování nebo skládkování plastového odpadu.

tags: #recyklace #plastu #emise

Oblíbené příspěvky:

• Hlášení o likvidaci odpadu v ČR
• Definice požárně nebezpečného prostoru
• O Jeseníkách
• Praktické a ekologické řešení
• Historie Komunálního odpadu