Spracovanie Plastoveho Odpadu: Postupy a Technológie

Chemizacja najrôznejších odvetví priemyslu je príčinou nárastu masovej kontaminácie prostredia cudzorodými látkami. Každoročne končí na skládkách a v oceánoch desítky až stovky miliónů tun plastového odpadu, který by mohl být opětovně využit.

Chemická Recyklácia Plastov

Chemická recyklácia plastov je súčasťou záväzku Skupiny MOL vyzbierať takmer 5 miliónov ton tuhého komunálneho odpadu, ktorý zahŕňa spracovanie a súvisiace investície. Skupina MOL sa zaviazala presadzovať obehové hospodárstvo a nedávno investovala do riešenia recyklácie plastového odpadu v strednej Európe.

Prvý závod so spracovateľskou kapacitou 40 000 ton zmiešaných odpadových plastov ročne vyrastie v spoločnosti MOL Petrochemicals Co. v maďarskom meste Tiszaújváros. Závod bude produkovať v rámci obehového hospodárstva petrochemické stavebné bloky, ktoré MOL spracuje vo svojom petrochemickom závode.

Pri výstavbe budú využité pokročilé konštrukčné prvky na znižovanie emisií skleníkových plynov (GHG) vrátane plne elektrického pyrolýzneho reaktora. „Pre spoločnosť Lummus a Skupinu MOL je to ďalší míľnik pri zavádzaní obehového hospodárstva v našom priemysle,“ povedal Leon de Bruyn, prezident a generálny riaditeľ spoločnosti Lummus Technology.

„Chemický priemysel bude zohrávať dôležitú úlohu pri naštartovaní obehového hospodárstva a urýchlení inteligentného prechodu. Preto Skupina MOL už roky venuje tejto oblasti osobitnú pozornosť, s čoraz lepšími výsledkami. Výstavba závodu na pyrolýzu s kapacitou 40 000 ton je pre nás v oblasti recyklácie plastov veľmi dôležitý krok vpred. Technológia pyrolýzy spoločnosti Lummus nám umožní premeniť plastový odpad na vysoko hodnotné chemikálie a suroviny, a reagovať tak na výzvy v oblasti odpadového hospodárstva.

Čtěte také: Zpracování odpadu a TAP v Česku

Projekt je súčasťou partnerstva, ktoré spoločnosti Lummus a MOL nadviazali v roku 2023 s cieľom zaviesť a integrovať chemickú recykláciu plastov v prevádzkach Skupiny MOL v Maďarsku a na Slovensku. Podnikateľský útvar Green Circle spoločnosti Lummus poskytuje Skupine MOL pokročilú technológiu pyrolýzy plastového odpadu, ktorá účinne premieňa plastový odpad na vysoko hodnotné chemikálie a suroviny, čo je základom cirkularity problému s plastovým odpadom.

Riešenie prináša aj ďalšie environmentálne výhody, ako je nižšia uhlíková stopa a eliminácia výroby drevného uhlia. Green Circle umožňuje spoločnosti Lummus Technology využívať nové príležitosti v oblasti energetickej transformácie a obehového hospodárstva.

Fyzikálne Spôsoby Úpravy Odpadov

Jednou z možností spracovania odpadov sú fyzikálne spôsoby úpravy. Zpracování odpadů je v dnešní době většinou náročný technologický proces, který je směřován k materiálovému a energetickému využití odpadů - vede k získání druhotných surovin. Tyto suroviny jsou po zpracování využívány znovu např.

V letech 2007-2011 bylo výzkumnými pracovníky Výzkumného ústavu vodohospodářského T. G. Masaryka, v. v. i., Praha v rámci projektu MŽP VaV SP/2f2/98/07 „Výzkum v oblasti odpadů jako náhrady primárních surovinových zdrojů“ započat vývoj zařízení na zpracování odpadů fyzikálními postupy.

Zařízení pro fyzikální úpravu materiálů (zejména pevných matric odpadů) koncepčně spočívá v jednotlivém nebo ve vybraném kombinovaném působení vybraných silových polí (mikrovlnné pole, ultrazvuk, UV záření, jiskrový výboj, elektrostatické pole - studená plazma a popř.

Čtěte také: Zpracování odpadu na Slovensku: Aktuální situace

V současné době jsou dostupná zařízení, nebo jsou známé popisy agregátů pro generování jednotlivých silových polí. Zajištění kombinovaného působení více silových polí na sledovanou matrici je obtížné, neboť komerčně dostupná zařízení jsou většinou konstruovaná pro přesně vymezený účel, což brání jejich propojování do sestavy.

Navržené zařízení pro fyzikální úpravu odpadů je sestaveno z jednotlivých generátorů fyzikálních silových polí umístěných v průhledném boxu s vetkanou, uzemněnou Faradayovou klecí s otvíracím vstupním - manipulačním otvorem. Na dně boxu je volně položen podstavec z elektricky nevodivého materiálu, na kterém leží plastová nádoba - vana, pro vložení sledované matrice pro expozici vzorků.

Zařízení a způsob fyzikálního zpracování odpadu je možno využít samostatně nebo ve vhodné kombinaci s jinými technologiemi a postupy. Použití zařízení je cíleno na snižování obsahu hůře rozložitelných, vysoce škodlivých polutantů, např. na polycyklické aromatické uhlovodíky (PAHs), perzistentní organické látky (POPs), např.

Zařízení bylo laboratorně využíváno pro snižování koncentrace problematických polutantů ve vybraných typech odpadů za účelem jejich znovuvyužití - materiálového (hnojivé nebo rekultivační směsi) a nebo energetického (tvorby tuhých alternativních vícesložkových směsných paliv).

Výše degradace je mnohdy závislá na dostupných výkonech zařízení. Výkon generátorů jednotlivých silových polí zařízení byl limitován finančními prostředky, které byly k dispozici pro výzkum této oblasti v době řešení projektu.

Čtěte také: Kde se bere plast v oceánech?

Působení na odpadní materiály za pomoci výše popsaného zařízení lze vhodně kombinovat s dalšími chemickými nebo biochemickými technologiemi a postupy. Biodegradace nebezpečných škodlivých látek v životním prostředí představují významné perspektivní metody, kdy jsou složité a ekologicky závadné polutanty působením mikroorganismů rozkládány na látky jednodušší (nezávadné).

Vize, projektování a vlastní realizace výstavby zařízení byla limitována finančními prostředky. V současné době se řeší optimalizace a dostavba, a to zejména části zařízení pro fyzikální zpracování odpadů elektrostatickým polem, dále koncepce SW pro měření a regulaci.

Proces fyzikálního zpracování odpadu je zobrazen na obr. Zařízení pro fyzikální úpravu materiálů (zejména pevných matric odpadů) koncepčně spočívá v jednotlivém nebo kombinovaném působení vybraných silových polí, a to buď jako samostatná technologie anebo v kombinaci s jinými dalšími.

V současné době je zařízení vystavěno jako zkušební laboratorní zařízení, po optimalizaci a dostavbě výhledově i jako zařízení průmyslové. V současné době probíhá spolupráce s dalšími výzkumnými pracovišti, zejména dislokovanými na vysokých školách, a zkušební testování odpadů v rámci uživatelské optimalizace zařízení.

Recyklačné Zariadenia

SK-Nižná: Recyklačné zariadenia OZNÁMENIE O VYHLÁSENÍ VEREJNÉHO OBSTARÁVANIA Tovary ODDIEL I: VEREJNÝ OBSTARÁVATEĽ I.1) NÁZOV, ADRESY A KONTAKTNÉ MIESTO (MIESTA): Eko - LON spol. s r.o., Za Vŕškom 698, Kontakt: Eko - LON spol. s r.o., Do rúk: Ing. František Černý, SK-027 43 Nižná.

Ďalšie informácie možno získať na: vyššie uvedenom kontaktnom mieste (miestach). Súťažné a doplňujúce podklady (vrátane podkladov pre súťažný dialóg a dynamický nákupný systém) možno získať na: vyššie uvedenom kontaktnom mieste (miestach). Ponuky alebo žiadosti o účasť budú doručené na: vyššie uvedené kontaktné miesto (miesta). I.2) DRUH VEREJNÉHO OBSTARÁVATEĽA A HLAVNÝ PREDMET ALEBO PREDMETY ČINNOSTI: Iný verejný obstarávateľ: podľa §7 zákona 25/2006 z.z. Životné prostredie.

II.1.5) Stručný opis zákazky alebo nákupu (nákupov): Súbor obstarávaných prístrojov určeních na recykláciu a spracovanie plastov pozostáva z 3 častí: 1. Regranulačná linka s príslušenstvom, ktorá je určená na materiálové zhodnocovanie plastových materiálov regranuláciou drveného plastového odpadu; 2. Jednorotorový pomalobežný mlyn s príslušenstvom, určený na hrubé delenie plastového odpadu; 3. Nožový mlyn - drvič s príslušenstvom, v ktorom sa mletím na hrubo predrveného materiálu dosiahne požadovaná veľkosť výstupných častíc.

Regranulačná linka s príslušenstvom je určená na materiálové zhodnocovanie plastových materiálov regranuláciou drveného plastového odpadu. V regranulačnej linke dochádza postupne k pretaveniu drviny, jeho modifikácii vhodnými aditívami, odsávaniu plynných splodín vznikajúcich počas tavenia, filtrovaniu prípadných mechanických nečistôt na špeciálnej filtračnej jednotke.

Závitovkový Lis RUNI SK120

Možno nič nehovoriace označenie zariadenia, za ktoré však hovorí jeho výkon a kvalita. Závitovkový lis RUNI SK120 je kompaktné (s rozmermi výška 1,75 x dĺžka 2,95 x šírka 0,50 m), jednoduché a pritom spoľahlivé zariadenie, a je ideálne na zhutňovanie polystyrénu z obalov vznikajúcich v skladoch, obchodných reťazcoch, priemyselnej výrobe rôzneho charakteru.

Špeciálne Technológie Vstrekovania Plastov

Kromě „klasické“ technologie vstřikování plastů a kompozitů existují i další technologie vstřikování, označované jako speciální technologie vstřikování. Tyto technologie využívají principu a podstaty technologie vstřikování, ale jsou výrazně rozdílné jak z hlediska technologických parametrů, tak i z hlediska konstrukce vstřikovací formy a stroje.

Speciálními technologiemi vstřikování plastů se vyrábí plastové díly, které jsou specifické např. kombinací plastů v rámci jednoho výrobku (viz obr. 4.1). Jednotlivé speciální technologie vstřikování jsou popsány v následujících kapitolách (viz kap.

Technologie vícekomponentního nebo vícebarevného vstřikování je speciální technologie vstřikování, která na jednom plastovém výrobku kombinuje (spojuje) dva nebo více polymerních materiálů (viz obr. 4.2), nebo dvě nebo více barev od jednoho druhu plastu, např. PMMA u zadních světel automobilů.

Technologie vícekomponentního nebo vícebarevného vstřikování je založena na vytvoření spoje mezi použitými polymery v rámci jednoho výrobku buď pomocí adhezních sil (viz tab. 4.1), anebo zastříknutím tvarové geometrie u polymerů bez vzájemných adhezních vazeb.

Technologie vícekomponentního nebo vícebarevného vstřikování se liší od technologie vstřikování tím, že vstřikovací forma musí umožnit vstřik rozdílných plastů nebo barev v jednotlivých dutinách vstřikovací formy (viz obr. 4.3) během jednoho vstřikovacího cyklu.

Nejrozšířenější a zároveň nejjednodušší variantou je dvoukomponentní vstřikování (viz obr. 4.6, viz video níže). Během vstřikovacího procesu je do jedné tvarové dutiny vstřikovací formy vstříknut první polymer (nebo barva) a zároveň do druhé dutiny vstřikovací formy je vstříknut druhý polymer (druhá barva) a dochází ke spojení a k vytvoření konečného plastového dílu.

Obdobně jako u tříkomponentního vstřikování lze i u čtyřkomponentního vstřikování provést vlastní sekvenci výroby ve vícepolohových formách (viz obr. 4.8, viz video níže). Pro dvě tvarové dutiny je pootočení rovno 180°, pro tři tvarové dutiny je pootočení rovno 120° a pro čtyři tvarové dutiny je pootočení rovno 90°.

V případě rotace vstřikovací formy kolem horizontální osy je jedna polovina formy rotačně pohyblivou částí vstřikovací formy, která se natáčí k jednotlivým vstřikovacím jednotkám (viz obr. 4.9) podle nastavených technologických časů. V případě rotace vstřikovací formy kolem vertikální osy dochází k otočení střední desky formy k druhé polovině vstřikovací formy.

V případě rotace pouze části vstřikovací formy kolem horizontální osy je otočná pouze část pohyblivé poloviny vstřikovací formy, tzv. indexová deska (viz obr. 4.11). V případě použití posuvné části formy (viz obr. 4.12), se použití pohyblivých tvárníků využívá hlavně u plastových dílů buď při místním nástřiku druhého plastu, anebo při nástřiku měkkého plastu (např. termoplastického elastomeru, silikonu) na tvrdý plast (PP, PC, PA, …).

Technológie Intervalového Vstrekovania

Zvláštním případem technologie vícebarevného vstřikování je technologie intervalového vstřikování. Princip technologie je založen na tom, že před vlastní fází plnění taveniny plastu do dutiny vstřikovací formy dochází k promíchání dvou barevných odstínů od jednoho polymeru ve speciální míchací trysce (viz obr. 4.14).

Technológie Mramorovania

Technologie mramorování je další variantou technologie vícekomponentního nebo vícebarevného vstřikování. Stejně jako u technologie intervalového vstřikování dochází u technologie mramorového vstřikování k nerovnoměrnému, nehomogennímu, míchání rozdílných barev použitého plastu.

Technológie Sendvičového Vstrekovania

Technologie sendvičového vstřikování je založena na tom, že v rámci jednoho výrobku máme jeden plast na vnějším povrchu plastového dílu, tvořící „slupku“ nebo „kůži“ a druhý plast uvnitř plastového dílu, tvořící „jádro“ (viz obr. 4.18). Výhodou technologie je možnost použití např.

Plasty Plnené Vlákennými Plnivami

Pro zvýšení mechanických vlastností, modulu pružnosti, se do plastů přidávají vlákenná plniva, která mohou být jak organického, tak i anorganického původu. Jedná se např. o skleněná vlákna (v současné době největší rozsah použití), uhlíková vlákna (viz obr. 4.21), kevlarová a PES vlákna (viz obr. 4.21), rostlinná a živočišná vlákna (viz obr.

Vstrekovanie Reaktoplastov

Kromě vstřikování termoplastů se mohou vstřikovat i reaktoplasty (viz obr. 4.26). V současné době se zpracovává asi 30 % reaktoplastů vstřikováním a tento podíl se bude do budoucna zvyšovat.

Vstrekovanie Kaučukov a Pryže

Kaučuky a pryže, stejně jako termoplasty a reaktoplasty, mohou být kromě jiných technologických procesů zpracovávány vstřikováním do forem. Plastikace probíhá za nízkých teplot (obdoba zpracování reaktoplastů).

Vstrekovanie Silikónov (LIM, LSR)

Stále více oblíbeným polymerním materiálem v dnešní době, hlavně pro medicínský a potravinářský průmysl v důsledku zdravotní nezávadnosti a životnosti, teplotní odolnosti, apod. je silikon, který se dá zpracovávat vstřikováním, stejně jako termoplasty a reaktoplasty (viz obr.

Technológie Kompresného Vstrekovania (CIM)

Technologie kompresního vstřikování nebo také vstřikování s dolisováním (CIM - compress injection moulding) je technologie, u které oproti technologii vstřikování hlavní rozdíl tkví v tom, že tavenina plastů je dotlačena pomocí uzavírací síly stroje.

Technológie Vstrekovania Plastov s Podporou Plynu (GIT, GID, GIM)

Technologie vstřikování plastů s podporou plynu (GIT, GID, GIM) je technologie založená na tom, že se do určitých míst plastového výstřiku za účelem vytvoření dutiny přivádí inertní plyn. Jako plynu se nejčastěji používá vysoce čistého dusíku (čistota min.

Nové Normy a Predpisy

• ISO/PRF 28219 (Obaly - Označování a přímé značení výrobků lineárním čárovým kódem a dvourozměrnými symboly pro balený výrobek)
• EN 18120-1:2026 (Packaging - Design for recycling of plastic packaging - Part 1: Definitions and principles for design-for-recycling of plastic packaging)
• STN EN 15345:2026 (Plasty. Recyklované plasty. Charakterizácia recyklátov z polypropylénu (PP))
• STN EN 15342:2026 (Plasty. Recyklované plasty. Charakterizácia recyklátov z polystyrénu (PS))
• STN EN ISO 6590-1:2026 (Obaly.Terminológia. Časť 1: Papierové vrecia)

Tabuľka: Maximálny úbytok sumy 15 PAHs pri rôznych fyzikálnych metódach

tags: #spracovanie #plastoveho #odpadu #postupy

Oblíbené příspěvky:

• Více o Klokánku Janovice
• Nakládání s výkopovou zeminou
• Ochrana přírody v Adamovském rybníku
• Udržitelné podlahové materiály
• Prohlášení poplatníka za odpad: podrobný návod