Stroje na recyklaci odpadu: Typy a technologie

Recyklace je klíčový proces, který umožňuje další využití odpadu a šetří jak obnovitelné, tak neobnovitelné zdroje. Recyklace je výraz pro takové nakládání s odpadem, které vede k jeho dalšímu využití a v některých případech může omezovat zátěž životního prostředí.

Typy recyklace

V základu se recyklace dělí na:

• Přímou
• Nepřímou

Přímá recyklace je vlastně znovuvyužití věci bez další úpravy. Typickou přímou recyklací je znovuvyužití automobilových součástek z vrakoviště. To znamená, že takovýto předmět může být dále užíván bez dalších procesů a úprav. Nepřímá recyklace je potom znovuvyužití pomocí znovuzpracování materiálu z odpadu. Energie potřebná pro znovuzpracování recyklované věci je pak nazývána šedou energií. Šedou energii lze také charakterizovat tak, že je to vlastně energie spotřebovaná při výrobě recyklátů. Do šedé energie je započítávána nejen lidská práce (v přesném pojetí), ale příkon motorů drtičů a jiných.

Recyklátem se rozumí výrobek, který je vyroben z recyklovaného materiálu. Odpad může být:

• Vzniklý užíváním věci
• Z výroby

Velice moderní je nyní řešit otázku odpadů vznikajících užíváním věci. Takto vznikající odpady jsou pak podrobeny toliko známé separaci odpadu, jinak zvané třídění odpadů a následnému skládkování, respektive přístupu, který daný typ materiálu umožňuje.

Čtěte také: Technologie pro recyklaci

Třídění odpadu

Barva modrá, nápis „papír“ Kontejner je určen pro odkládání papíru - např.
Barva žlutá, nápis „plast“ Do kontejneru patří plasty z domácnosti včetně polystyrenu, PET lahve, kelímky od jogurtů a jiných potravin, plastové obaly od potravin, fólie, sáčky, tašky, přepravky, nádoby, vymyté obaly od drogistického zboží, hračky atd. Před vhozením do kontejneru je třeba plastové odpady sešlápnout. Do těchto kontejnerů patří rovněž nápojové kartony od mléka, džusu, vína a dalších nápojů.
Barva bílá, nápis „bílé sklo“ Do kontejneru patří bílé lahve od nápojů, skleněné nádoby a střepy.
Barva zelená, nápis „barevné sklo“ Do kontejneru patří lahve od nápojů, skleněné nádoby a předměty, střepy a tabulové sklo. Do kontejnerů na sklo nepatří keramika, porcelán, žárovky, zářivky, zrcadla,bezpečnostní sklo s fólií, drátěné sklo, autoskla a skleněné obaly znečištěné chemickými látkami. Z obalů je třeba odstranit víčka.

Prozatím v pozadí pak stojí odpad z výroby. Odpad z výroby dělíme na odpad vzniklý z:

• Prvovýroby
• Druhovýroby

Je až neuvěřitelné, kolik vzniká odpadu v prvovýrobě i druhovýrobě. Do tohoto odpadu je započítáván nejen odpad vzniklý konečným opracováním produktu, ale i odpad vzniklý při procesu výroby, či technologickým postupem vznikající odpad. V souvislosti s odpady z výroby se pak často hovoří o takzvaném nebezpečném odpadu. Ani tento druh odpadu se však netýká pouze podnikajících osob, či výrobních podniků. Nebezpečné odpady lze charakterizovat takto: jsou to všechny odpady vykazující 1 nebo více nebezpečných vlastností. Seznam nebezpečných vlastností je uveden v příloze č. 2 zákona č. 185/2001 Sb., o odpadech a o změně některých dalších zákonů ve znění pozdějších předpisů (úplné znění zákona bylo vyhlášeno pod č. 106/2005 Sb.). Prováděcí předpis k tomuto zákonu obsahuje Seznam nebezpečných odpadů. V domácnostech se jedná např. o zbytky barev, olejů, laků a jiných chemikálií (včetně kosmetických - lak na nehty, lak na vlasy atd.), nádoby a textilie znečištěné těmito látkami, dále léky, baterie, autobaterie, mechanicky poškozená a neúplná elektrozařízení a osvětlovací technika.

Klasickým příkladem znovuvyužití odpadu je využití odřezků, pilin a hoblin k výrobě pelet a dřevo briket. Při truhlářské výrobě a opracování dřeva vzniká tento typ odpadu v míře až 10% u objemu opracovaného dřeva. Při takovémto zpracování odpadu typu dřevo však nevzniká téměř žádná šedá energie. Pelety totiž mohou být lisovány přímo či za použití malého množství ekologických pojiv.

Stroje využívané samostatně pro recyklaci materiálů jsou součástí takzvaných recyklačních linek.

Čtěte také: Jak recyklovat starý šicí stroj

Recyklace kovového odpadu

Kovový odpad je důležitá druhotná surovina. Studenti se v daném předmětu seznámí se způsoby využití a zpracování kovového odpadu a s jednotlivými technologiemi jeho úpravy, tak aby bylo možné tento kovový materiál dále využít a recyklovat. Posluchači si osvojí technologie úpravy kovového odpadu jako je dělení kovového materiálu, stříhání, paketování, drcení a briketování.

Technologie úpravy kovového odpadu:

• Dělení kovového materiálu
• Stříhání
• Paketování
• Drcení
• Briketování

Pro třísky a odpad z kalených, nebo vysoce zušlechtěných materiálů žádejte vždy pojezdy a dno dopravníku vyrobené z vysoce otěruvzdorného materiálu. Pokud se vám tvoří drobné lehké třísky tak mají tendenci odtékat s chladící / řeznou emulzí do nádrží a mohou ucpávat čerpadla! Je velmi důležité, abyste zvážili k jakému účelu bude váš dopravník sloužit, respektive jaký typ materiálu chcete přemisťovat. Podle typů přepravovaných materiálů, třísek (lidově "špóny"), odřezků, nebo zbytků z vaší výroby si zde vyberete mezi základními třemi typy dopravníků (článkový, hrablový, nebo magnetický).

Při tvorbě delších třísek např. U hrablových dopravníků vám nabízíme vždy dno a pojezdy vyrobené z vysoce otěruvzdorných materiálů. Toto provedení dopravníku vám umožní přemisťovat jak malé třísky například z litiny tak i drobné třísky z oceli, kalených a houževnatých materiálů.

Recyklace plastového odpadu

V Exapro si plně uvědomujeme zásadní význam udržitelnosti životního prostředí a rostoucí nutnost recyklace plastů v současné průmyslové krajině. Plastové výrobky na konci své životnosti, jak v průmyslu, tak i v domácnostech jsou mnohokrát znečištěny a smícháno víc druhů plastů. Pro opětovné použití musí být separovány a očištěny.

Naše použité stroje na recyklaci plastů umožňují podnikům efektivně přeměnit odpadní plasty na cenné, znovu použitelné suroviny. Chápeme, že každý podnik má jedinečné potřeby a výrobní požadavky. To je důvod, proč máme skladem širokou škálu použitých strojů na recyklaci plastů, od granulátorů a drtičů až po mycí linky a extrudéry.

Čtěte také: Posilovací stroje v přírodním prostředí

Proces recyklace plastů:

• Drcení: Plasty a výrobky z plastů se nadrtí na velikost dle potřeby.
• Čištění: V mokrém drtiči čistíme nadrcený materiál, členíme hrubé nečistoty v předmycích jednotkách. V případě zvlášť velkého znečistění se používá horké mytí.
• Třídění: Naše třídící nádrže a hydrocyklony postupně oddělují různé typy plastů podle jejich specifické hmotnosti. Prací a separační systémy obsahují různé druhy hrubosti dělení gravitačními třídiči.
• Sušení: Mechanické a horkovzdušné sušičky umožňují vyrobený nadrcený materiál vytlačovat ve vysoké hustotě a sypnosti materiálu.

Pro užití mokrého mycího procesu dodáváme systémy s uzavřeným okruhem použité vody, jak horké, tak studené. Těmito uzavřenými okruhy šetříme náklady na použitou vodu a energie.

Likvidace plastového odpadu, celulózy a dalších měkkých až středně tvrdých materiálů. Dále dodáváme řešení pro likvidaci a rozmělnění jiných měkkých až středně tvrdých materiálů všude tam, kde může být odpad likvidován pomocí řezání nebo drcení. Plastové výrobky na konci své životnosti, jak v průmyslu, tak i v domácnostech jsou mnohokrát znečištěny a smícháno víc druhů plastů. Pro opětovné použití musí být separovány a očištěny. V mokrém drtiči čistíme nadrcený materiál, členíme hrubé nečistoty v předmycích jednotkách, naše třídící nádrže a hydrocyklony postupně oddělují různé typy plastů podle jejich specifické hmotnosti. V případě zvlášť velkého znečistění se používá horké mytí. Mechanické a horkovzdušné sušičky umožňují vyrobený nadrcený materiál vytlačovat ve vysoké hustotě a sypnosti materiálu. Prací a separační systémy obsahují různé druhy hrubosti dělení gravitačními třídiči. Pro užití mokrého mycího procesu dodáváme systémy s uzavřeným okruhem použité vody, jak horké, tak studené. Těmito uzavřenými okruhy šetříme náklady na použitou vodu a energie.

Jedná se o zařízení na vstupu do skládky. V místě vyklopení hrubého komunálního odpadu toto zařízení posuvným případně rotačním pohybem materiál rozmělní a posune k dalšímu zařízení. Dochází zde k hrubému roztřídění materiálu a rozdělení hmoty na měřitelnou výšku pro roztřídění do hlavních skupin. V sestavě podávací linky jsou hrubá síta, vytřípadla a elektromagnety pro odstranění kovových dílů. Na vytřípadlech dochází k rozdělení materiálu dle hrubosti a posunutí k drtiči. Sestava podávací linky se skládá z různých druhů dopravníků. Jedná se o první stupeň úpravy materiálu. Po hrubém roztřídění, které bylo provedeno na předcházejících zařízeních, se materiál pro další manipulaci musí nadrtit na zpracovatelnou hrubost. Zde se plasty a výrobky z plastů nadrtí na velikost dle potřeby. Ostatní materiály jsou dopraveny k haldování nebo také k dalšímu drcení. Po nadrcení a rozmělnění hrubých dílů se materiál posouvá dle určení do praček, sušiček a dochází k rozdělení dle hmotnosti a hustoty materiálu. Zde se jako nosné médium většinou používá obyčejná voda, která běhá v uzavřeném okruhu (v případě užití suchého procesu je materiál hnán tlakovým vzduchem.) Na konci tohoto procesu je materiál roztříděn a rozdělen dle hustoty materiálu. Většina dílů je vyrobena z běžné uhlíkové oceli (11 375). Jak bylo uvedeno výše u třídičů upraveného materiálu je prvním stupněm tohoto procesu pračka, která materiál zbaví špíny, mastnot a nežádoucích příměsí. Tento proces je několika stupňový nebo se opakuje k dosažení 100% čistoty. Po výstupu natříděného plastu z pračky se musí materiál vysušit a dopravit do přepravních boxů. Tento proces probíhá přes sušičku. Hrubé vysušení se děje již v dopravních cestách. Materiál se suší z důvodů dosažení sypnosti a lepší manipulovatelnosti.

Cyklony jsou součástí dopravního potrubí a slouží ke zpomalení proudu materiálu. Pod cyklony bývají umístěny zásobníky s přepravními kontejnery nebo ukládání do bigbagů. Zásobník nebo bigbag slouží k nahromadění materiálu k dalšímu zpracování nebo případnému prodeji čisté suroviny. Standardně se vyrábí z materiálu třídy 11 nebo z nerezové oceli. Tento stupeň může být použit, jak v kterémkoliv místě linky, tak na konci celého procesu.

Recyklační linky pro pěnové materiály

Firma ROBEX DK, s.r.o.® je dlouholetým výrobcem recyklačních linek pro recyklaci pěnových materiálů typu Molitan® aj. Vyvinuli jsme totiž technologii, která umožňuje znovu recyklovat do desek či bloků rozličné typy materiálů. Mezi tyto recyklovatelné materiály patří např. pěnové materiály PUR (měkké i tvrdé), Visco pěny, PE pěny, odpad z plastikářské výroby a gumárenské výroby, textilie, sklená vlákna, čedičové vlny, izolační materiály aj.

Principy recyklace pěnových hmot:

• Dvousložková technologie: Vychází z použití dvou složek speciálních chemikálií. Nadrcený materiál je promíchán v míchací nádobě a jsou přidány speciální pojidla z chemického hospodářství. Tato směs je vsypána do formovací nádoby a za pomocí působení tlaku a času je připravený materiál slisován na požadovanou hustotu.
• Jednosložková technologie: Vychází z použití pouze jedné složky speciální chemikálie. Nadrcený materiál je promíchán v míchací nádobě a je přidána speciální pojící chemikálie z chemického hospodářství. Tato směs je pak vsypána do formovací nádoby a za pomocí působení tlaku a času je připravený materiál slisován na požadovanou hustotu. K vytvrduntí dochází pomocí propaření slisovaného bloku pomocí ostré (tlakové) páry, která zahájí reakci chemikálie.

Velikost frakce nadrceného vstupního (odpadového) materiálu do jisté míry určuje vzhled a hrubost výstupního bloku, je tedy vhodné materiál připravit na potřebnou hrubost. K drcení je použito drtičů dodaných naší firmou, pouze tak můžeme zajistit kvalitu na straně vstupních surovin.

V rámci podpory projektů zákazníků firmy ROBEX DK, s.r.o. U níže uvedených výrobků se jedná o opravy. Zde se firma zabývala repasemi dodaných zařízení a postupně se přešlo k výrobě jednotlivých dílů a celků.

Dvousložková technologie recyklace pěnových hmot je princip recyklace vycházející z použití dvou složek speciálních chemikálií. Velikost frakce nadrceného vstupního (odpadového) materiálu do jisté míry určuje vzhled a hrubost výstupního bloku, je tedy vhodné materiál připravit na potřebnou hrubost. K drcení je použito drtičů dodaných naší firmou, pouze tak můžeme zajistit kvalitu na straně vstupních surovin. Nadrcený materiál je promíchán v míchací nádobě a jsou přidány speciální pojidla z chemického hospodářství. Tato směs je vsypána do formovací nádoby a za pomocí působení tlaku a času je připravený materiál slisován na požadovanou hustotu. Rozměry bloku limituje rozměr formovací nádoby. Hustotu bloku určuje zejména množství použitých chemikálií a síla lisovacího beranu. V rámci naší inovace jsme nově započali s výrobou lisovací formy, která umožňuje změnu rozměrů výstupních bloků.

Princip jednosložkové recyklace vychází z použití pouze jedné složky speciální chemikálie. U tohoto principu také platí, že velikost nadrceného vstupního (odpadového) materiálu do jisté míry určuje vzhled a hrubost výstupního bloku, je tedy vhodné materiál připravit na potřebnou hrubost. K drcení je použito drtičů dodaných naší firmou, pouze tak můžeme zajistit kvalitu na straně vstupních surovin. Nadrcený materiál je promíchán v míchací nádobě a je přidána speciální pojící chemikálie z chemického hospodářství. Tato směs je pak vsypána do formovací nádoby a za pomocí působení tlaku a času je připravený materiál slisován na požadovanou hustotu. K vytvrduntí dochází pomocí propaření slisovaného bloku pomocí ostré (tlakové) páry, která zahájí reakci chemikálie. Rozměry bloku limituje rozměr formovací nádoby. Hustotu bloku určuje množství použitých chemikálií, teplota a množství páry a síla lisovacího beranu. V rámci naší inovace jsme nově započali s výrobou lisovací formy, která umožňuje změnu rozměrů výstupních bloků. Jednotlivé procesy i jejich časy jsou řízeny předem nastaveným řídícím systémem.

Právě proto se nyní angažujeme v projektech pro recyklaci odpadů. Vyvinuli jsme totiž technologii, která umožňuje znovu recyklovat do desek či bloků rozličné typy materiálů. Mezi tyto recyklovatelné materiály patří např. pěnové materiály PUR (měkké i tvrdé), Visco pěny, PE pěny, odpad z plastikářské výroby a gumárenské výroby, textilie, sklená vlákna, čedičové vlny, izolační materiály aj.

V rámci podpory projektů zákazníků firmy ROBEX DK, s.r.o. je tato účastna a schopna zajistit provedení zkoušek a vzorků z dodaných materiálů ( vlastníme vývojové středisko a stálé pracoviště pro výrobu vzorků), provedení zkoušek vlastností těchto materiálů ( vzorky předložíme k odsouhlasení vlastností), komunikace se zkušebnou ( zajištění podkladů), poradenství v oblasti použitelnosti recyklátů ( vzájemná komunikace a vstřícnost, maximální utajení vašeho projektu). Po odsouhlasení koncepce výroby recyklátů, můžete odkoupit technologii a recyklaci provádět na vlastní recyklační lince v rámci vlastní režie. Technologii vám bude samozřejmě plně předána. Tomuto projektu se firma ROBEX DK, s.r.o. ® věnujeme již několik let, může proto předložit již celou škálu plnohodnotných vzorků pocházející z vlastní zkušební laboratoře (cca. 1500 ks). Vyrobené recyklační linky můžete shlédnout zde! V případě zájmu o tuto technologii kdykoli kontaktujte firmu ROBEX DK, s.r.o. ®!

Vysvětlení některých technických pojmů:

• recyklace - znovuvyužití
• recyklát - znovuvyužitý výrobek
• šedá energie - energie potřebná při recyklaci
• komunální odpad - běžně vzniklý odpad z domácností
• tříděný odpad - viz.

Tato skupina odpadů bývá označována různě. Elektrotechnický šrot obsahuje různé škodliviny, které negativně ovlivňují zpracovatelnost a možnost recyklace. Důvodem je celkový rozvoj a modernizace strojírenství, telekomunikačních sítí (optické kabely, digitalizace), kancelářské a výpočetní techniky (počítače, tiskárny, kopírky, telefony, záznamníky apod.), audiovizuální techniky, modernizace domácností atd.

Papírová výplň z kartonů je ekologickou a efektivní alternativou k plastovým obalovým materiálům. Recyklací starých kartonů na výplň nejen snižujete množství odpadu, ale zároveň ušetříte náklady na nákup nových obalových materiálů. Výplň z kartonu je pevná, pružná a spolehlivě chrání zboží během přepravy. Investice do stroje na výrobu kartonové výplně se rychle vrátí, protože umožňuje okamžitou recyklaci vlastních použitých kartonů přímo ve firmě, čímž eliminuje náklady na jejich likvidaci a zároveň zajišťuje neustálý přísun obalového materiálu.

Použité stroje na recyklaci plastů nabízejí silnou kombinaci stabilní kvality výrobků, vysoké výkonnosti a nižších investičních nákladů. Při hodnocení recyklační linky na použité odpady rozhoduje několik základních technických parametrů, zda bude systém odpovídat vašim typům materiálů, cílovým výkonům a požadavkům na kvalitu. Kapacita (kg/h) a výkon motoru určují výkonnost a vhodnost pro váš provoz. Použité stroje se pohybují od kompaktních systémů zpracovávajících kolem 100 kg/h až po průmyslové linky zpracovávající více než 3 000 kg/h. Konstrukce rotoru nebo nože ovlivňuje účinnost řezání a cykly údržby, zatímco točivý moment motoru určuje schopnost zpracovávat náročné nebo velkoobjemové materiály. Přesná kontrola procesu zajišťuje konzistentní kvalitu výrobku. Termoplasty, jako jsou PET, HDPE a PP, vyžadují přesné teplotní profily, aby se zabránilo jejich degradaci; pro potravinářský PET je zapotřebí specializované zařízení pro krystalizaci a polymeraci v pevném stavu. Technické plasty, jako je ABS a nylon, vyžadují robustní zařízení se zvýšenou odolností proti opotřebení a pokročilé filtrační systémy pro odstranění nečistot.

Moderní zařízení pro primární zpracování - drtiče, granulátory a pračky - často obsahují senzory pro detekci a odstranění nečistot, zatímco systémy pro sekundární zpracování, jako jsou extrudéry a peletizéry, přeměňují vyčištěné vločky na jednotné pelety. Recyklační stroje nové generace obsahují energeticky účinné motory, regenerativní pohony a systémy rekuperace tepla, které mohou snížit spotřebu energie až o 30 %. Izolované sudy a optimalizované vytápění snižují tepelné ztráty.

• Granulátory redukují plastový odpad na menší, stejnoměrné granule pro opětovné použití.
• Drtiče zpracovávají velký, objemný odpad, jako jsou lahve, kontejnery a fólie.
• Mycí linky čistí, suší a připravují postspotřebitelské nebo postindustriální plasty k opětovnému použití.
• Extrudéry přeměňují vyčištěné plastové vločky na znovu použitelné pelety tavením a regranulací.

Panchal Plastic Machinery - přední výrobce dodávající systémy na recyklaci PET a fólií na klíč. Forrec srl - Nabízí modulární recyklační linky na plasty, elektronický odpad a pneumatiky. BHS-Sonthofen - Poskytuje pokročilé procesní technologie a průmyslové recyklační systémy.

Zařízení na recyklaci plastů slouží také recyklačním závodům, výrobním podnikům, úřadům pro nakládání s komunálním odpadem a malým podnikům, které chtějí snížit množství skládkového odpadu a dodržovat předpisy o udržitelném rozvoji. Měkké plasty, jako jsou fólie a obaly, se nejlépe zpracovávají pomocí jednohřídelových drtičů, zatímco tvrdé plasty, jako jsou trubky a automobilové díly, vyžadují dvouhřídelové nebo těžké drtiče.

Ceny na Exapro odrážejí technickou konfiguraci, stav a zpracovatelské schopnosti jednotlivých strojů. Cenové rozpětí a kapacita - použité stroje na recyklaci plastů se obvykle pohybují v rozmezí od cca 10 000 do 100 000 USD v závislosti na kapacitě (cca 100 kg/h až po více než 3 000 kg/h) a technologické vyspělosti.

Výběr správného recyklačního stroje vyžaduje sladění vstupních surovin, typu materiálu a kapacity s technickými možnostmi zařízení. Prohlédněte si nejnovější nabídky použitých strojů na recyklaci plastů na Exapro a spojte se s ověřenými prodejci z celého světa.

Společnost 1.PLASTCOMPANY nabízí široké portfolio zařízení pro recyklaci plastů, která zahrnují výkonné předdrtiče značky WEIMA a kompaktní nožové mlýny WANNER pro in-line zpracování vtokových soustav a zmetkových dílů. Každý zákazník si může vybrat stroje na recyklaci plastů podle typu odpadu, požadovaného výkonu a specifik provozu. WEIMA dodává jednohřídelové i čtyřhřídelové předdrtiče s různými typy rotorů a řezacích technologií, které zvládnou i objemné plastové díly. WANNER se specializuje na kompaktní mlýny s vysokou přesností řezu, ideální pro vstřikovací provozy. Společnost 1.PLASTCOMPANY poskytuje nejen samotné stroje na recyklaci plastů, ale také technické poradenství, instalaci, školení obsluhy a záruční i pozáruční servis. Stroje na recyklaci plastů dodává zákazníkům v České republice i dalších zemích střední Evropy.

Spolehlivě a se zkušeností získaných po 20 let projektování a konstruování stovek mezinárodních projektů Vám nabízíme naší motivaci ve vývoji ekologických a důvodně ekonomických řešení na recyklaci opětovně zhodnotitelných materiálů. Společnost ANDRITZ Recycling vyvinula obzvláště účinnou technologii s pomocí svého produktu, Univerzálního křížového proudového drtiči QZ. - Bezpečnost na prvním místě. - Splňuje všechny bezpečnostní normy TŰV. Hlavní součástí zařízení na recyklaci e-šrotu je univerzální křížový proudový QZ, který jemně rozkládá vstupní materiál. Tímto způsobem jsou rozloženy materiálové kompozity a jsou uvolněny montážní skupiny. Baterie a kondenzátory zůstávají neporušené, čímž zůstává materiálový proud čistý. Přímo po zpracování v QZ lze přibližně 80% vstupního materiálu oddělit ručně, automaticky nebo optoelektronicky.

Příklady strojů na recyklaci

Následující tabulka uvádí příklady strojů na recyklaci s různými parametry:

tags: #stroje #na #recyklaci #odpadu #typy

Oblíbené příspěvky:

• Zprávy z Brna-středu: Janáčkovo náměstí a výdejní boxy
• Budoucnost české krajiny
• Přírodní krásy Svatého Kopečku
• Moderní odpadkové koše
• Postup likvidace vozidel v ČR