Recyklační závody a procesy recyklace odpadu v České republice

V České republice se recyklace odpadu stává stále důležitější, a to jak z hlediska ochrany životního prostředí, tak i z hlediska ekonomického využití druhotných surovin. V souvislosti s rozšiřujícím se odděleným sběrem odpadního dřeva v obcích a jeho vykazováním do Systému EKO-KOM, se podíváme na proces recyklace v jednom z největších recyklačních závodů.

Recyklace dřeva ve společnosti KRONOSPAN CR, spol. s r.o.

Společnost KRONOSPAN CR, spol. s r.o., je jeden z největších recyklačních závodů v České republice, který se zabývá recyklací dřeva. Pro plnění národních cílů materiálové recyklace dřeva a dřevěných obalů je jihlavský závod naprosto stěžejní, a proto je také smluvním partnerem společnosti EKO-KOM, a.s.

Výrobní závod se rozprostírá v průmyslové zóně na severním okraji Jihlavy, nedaleko dálnice D1 na ploše cca 55 hektarů. Velká část plochy je tvořena skladem dřeva, které sem proudí jak z tuzemska, tak v menší míře i ze zahraničí.

Kronospan se dlouhodobě věnuje vývoji vlastní výrobní technologie s cílem zvyšovat podíl odpadního dřeva ve výrobcích. Zatímco před patnácti lety byl podíl odpadního dřeva v dřevotřískových deskách okolo 25 %, dnes již dosahuje cca 50 % a další cíle jsou ještě vyšší. Díky rozsáhlé investici se od loňského roku může recyklovat odpadní dřevo i při výrobě OSB desek, což do té doby nebylo možné.

Požadavky na kvalitu odpadního dřeva

Aby byla recyklace odpadů co nejvíce efektivní, je třeba zajistit, aby dodávky odpadů byly jak v potřebném množství, tak v požadované kvalitě. Proto v Jihlavě připravili podrobný manuál pro dodavatele dřevěných odpadů.

Čtěte také: Udržitelná architektura Freyji Mathews

Pro recyklaci je vhodné:

• Povrchově neupravené konstrukční a stavební dřevo
• Palety, bedny a bedýnky
• Odpadní dřevotřískové a OSB desky
• Použitý nábytek z masivního dřeva
• Lepené a vrstvené dřevo
• Stavební bednění

K recyklaci není možné přijmout:

• Laminátové podlahy
• Protiskluzové překližky
• Dřevo obsahující zbytky asfaltu nebo asfaltových lepenek
• Shnilé a ztrouchnivělé dřevo
• Čalouněný nábytek

Při přejímce se eviduje dodavatel, množství a probíhá vizuální kontrola dodávky. Kronospan disponuje technickými opatřeními, která dokáží identifikovat dodavatele nekvalitního odpadu i zpětně.

Proces recyklace dřeva

Odpadní dřevo je třeba skladovat na zpevněných (betonových, asfaltových) plochách, aby se zabránilo kontaminaci prachem, blátem, trávou nebo kamením. Nábytek, nebo bedny je třeba rozložit, aby se optimálně využil prostor v kontejneru nebo návěsu.

Dřevěný odpad se skladuje společně s kulatinou v rozsáhlém skladu dřevní hmoty. V něm se pohybuje velký počet nakladačů všech typů a velikostí, které jednak materiál vykládají a jednak přepravují k vlastnímu zpracování.

Čtěte také: Recyklace Uherský Brod

Jako u každého zpracovatele i v Kronospanu platí, že nejprve je třeba odpady upravit na potřebnou velikost a zbavit všech nežádoucích příměsí, které by mohly ovlivnit kvalitu hotových výrobků. Přestože manuál poměrně přesně popisuje, jak má dodávaný odpad vypadat, nežádoucí příměsi se vždy najdou.

Recyklační věž

Stěžejním zařízením pro přípravu suroviny do výroby je recyklační věž, jejímž úkolem je zbavit dřevěný odpad hrubých nečistot. Pomocí širokého dopravníku se do ní kusové dřevo přemístí, kde se následně nadrtí na hrubou štěpku a pomocí řady senzorů a separátorů se z ní oddělují kovové, plastové, minerální a další nečistoty.

Kromě magnetů se používají také senzory na bázi ultrazvuku, indukce nebo rentgenové spektroskopie. Předčištěná štěpka se roztřískuje a třídí podle velikosti, velké třísky se znovu drtí, naopak malé třísky a prach se použijí na vytápění sušárny.

Jednotlivé frakce se opět čistí, k separaci se používá stlačený vzduch, indukce, vodní separace a také gravitace, proto recyklační věž. U její paty se do kójí a kontejnerů shromažďují zachycené nečistoty, které se z velké části předávají externím odběratelům k dalšímu využití, např. kovové odebírají kovošroty, plastové poslouží k výrobě alternativních paliv.

Sušení a výroba desek

Recyklační věží však celý proces zdaleka nekončí. Získané třísky, vhodné pro výrobu, stále obsahují drobné nečistoty a také velké množství vody. Než vstoupí do vlastní výroby, musí se její podíl snížit až na cca 2 % hmotnosti. Tento proces probíhá v sušárně, ohromném rotačním válci, který je vytápěn biomasou (zejména dřevem nevhodným pro samotnou výrobu), ve kterém třísky stráví několik desítek minut. Následně se přesunou ještě na vibrační síta, kde se zbaví posledních prachových a minerálních nečistot.

Čtěte také: Továrna na Zpracování Odpadu

Při výrobě dřevotřískových desek se třísky mísí s lepidlem a postupně vrství a následně lisují v několik desítek metrů dlouhém lisu. Parametry lisování řídí počítač a celý proces výroby je řízen z velína. Podle požadavků zákazníků se vyrábějí desky v tloušťce od 10 do cca 40 mm, pomocí senzorů se kontroluje jejich kvalita a fyzikální parametry, řežou se na základní formát a přesouvají do velkého otočného kola, tzv. vějíře, kde se chladí na cca 50 °C (po výstupu z lisu jejich teplota dosahuje okolo 130 °C). Vychladlé desky se dále formátují, brousí a pokud mají perfektně hladký povrch, je možné je i laminovat a dále upravovat. Podobným procesem se vyrábějí i OSB desky, hlavním rozdílem je velikost třísek a jejich výroba.

Chemická recyklace plastů: Green Future a termochemická depolymerizace

Česká společnost Green Future představila funkční komerční jednotku na termochemickou recyklaci plastů. Tato technologie zvládne zpracovat veškerý obsah „žluté popelnice“ a může být světovým řešením recyklace plastů, které dnes z velké části končí ve spalovnách.

Zakladatel Green Future Michal Pivrnec se spojil s českými vědci ze společnosti Enress a společnými silami se jim podařilo dokončit dlouholetý vývoj první komerčně využitelné jednotky na termochemickou recyklaci plastů na světě. Jejich revoluční technologie zvládne zrecyklovat až 90 % vstupního plastu. Zbytek se z 5 % změní na inertní uhlíkatý zbytek použitelný v gumárenství nebo zemědělství a z dalších 5 % na energetický plyn.

Green Future chce od obcí a měst tento odpad odebírat zdarma a zobchodovat až finální produkt v podobě pyrolýzního oleje. Z plastového odpadu dokážeme jako jediní vyrobit pyrolýzní olej tak kvalitní, že je ho možné bez dalších úprav použít na výrobu plastů.

Za den provozu jedna jednotka vyrobí až 15,3 tuny pyrolýzního oleje fungujícího jako zelená náhrada ropy, 0,85 tuny energetického plynu a 0,85 tuny uhlíkatého zbytku.

Do konce roku by měla v Česku začít vznikat další dvě recyklační centra. Jedno v Ústeckém a druhé ve Středočeském kraji s celkovou kapacitou zpracování 22 000 tun plastů ročně. Green Future zároveň hledá partnery, kteří mají zájem o vybudování vlastních recyklačních center. Mezi prvními, se kterými se dohodli, je rakouská obec Hauskirchen. Na jejím území vznikne do konce tohoto roku první komerční areál na termochemickou recyklaci v Rakousku s kapacitou zpracování 30 tun plastového odpadu denně.

Proces termochemické recyklace

Termochemická recyklace plastů je proces, při kterém se plastový odpad mění na kapalné a plynné uhlovodíky a jeho výsledným produktem je pyrolýzní olej, využívaný dále pro petrochemickou výrobu. Proces tepelného rozkladu se také nazývá termochemickou depolymerizací nebo pyrolýzou. Cílem pyrolýzy je zpracování cenného odpadu zpět na materiál využitelný k původnímu účelu - výrobě obalů, součástek strojů apod.

Pyrolýza odpadního plastu probíhá tak, že se plasty upraví na menší vločky, které se stlačí a bez přístupu vzduchu vstupují do termochemické jednotky. V ní se plast zahřeje na teplotu mezi 300 až 500 stupni Celsia, při které dochází k chemickým procesům vedoucím k tepelnému rozkladu plastu na uhlovodíky. Tímto postupem, který se děje bez přístupu vzduchu, vzniká pyrolýzní plyn. Ten se kondenzací přemění na pyrolýzní olej, plyn a pevný zbytek.

Z pohledu recyklace plastů je nejdůležitější pyrolýzní olej, na který se přemění až 90 % vloženého plastového odpadu. Dalším produktem termochemické recyklace je plyn, který je možné použít k výrobě energie, využitelné například právě na provoz pyrolýzní jednotky.

Nespornou výhodou termochemické recyklace je, že díky procesu rozkladu na menší molekuly dokáže téměř veškeré plasty přeměnit na produkt podobný ropě s malým výtěžkem plynu a pevného zbytku. Přitom je termochemická recyklace málo citlivá na znečištění vstupního plastu organickými i anorganickými látkami (typicky zbytky jídla, barev, vícedruhové obaly s nalepenou papírovou etiketou, ale i kovy nebo další látky).

Celý proces termochemické recyklace plastů probíhá bez přístupu vzduchu, a tedy v uzavřeném prostředí, tak jako většina procesů v chemickém průmyslu. Na rozdíl od spalování plastů tak nedochází k uvolňování škodlivin do ovzduší.

Digitální odpadové tržiště CYRKL

CYRKL vzniknul v roce 2018 s hlavní myšlenkou efektivního využití druhotných materiálů ve firmách. Co pro jednu firmu může být odpad, pro jinou může představovat cenný materiál pro výrobu. Od svého vzniku CYRKL zapojuje přes 16 000 společností z celého světa. Zákazníky tvoří významné firmy jako je například Škoda auto, Skanska, Lidl, Heineken, DM nebo IKEA.

Digitální odpadové tržiště je tady pro každého, kdo chce s odpadem pracovat dál jako se zdrojem. Každý nový uživatel si službu může vyzkoušet nejprve zdarma. V rámci bezplatného účtu je možné oslovit až 50 nabídek a se třemi uzavřít obchodní dohodu. Uživatel, ať už odpad nabízí nebo poptává, si jednoduše vytvoří profil, skrze který během několika minut produkt přidá nebo vytvoří poptávku.

Celý koncept digitálního odpadového tržiště vychází z principů cirkulární ekonomiky. Odpad tak nekončí na skládkách, ale dostává se znovu do oběhu ať už ve formě nového produktu či recyklací.

Kromě platformy pro obchodování s odpadem, CYRKL také firmám nabízí poradenství, jak vlastní vznikající odpady z výroby dále využívat, ale také jak jejich vzniku předcházet (tzv. cirkulární odpadové skeny). Analýza vlastních odpadních toků a jejich možné využití, tak představuje pro společnost nejen finanční příjem, ale také úsporu CO2.

HydroPRSigus investuje do chemické recyklace společnosti Mura Technology Limited

Problém: doposud byla většina plastů spálena a pouze 14 % recyklováno. V celosvětovém měřítku vždy zůstává směsný odpad, v případě netechnického plastu v množství 100 až 1 000krát větším. Zde nabízí nové řešení chemická recyklace od společnosti Mura Technology Limited.

Řešení hydrotermální recyklace plastů (HydroPRS) bylo vyvinuto v roce 2007 a deset let testováno v pilotním závodě v Austrálii. Pomocí HydroPRS lze běžný nerecyklovatelný plastový odpad přeměnit zpět na ropu během 30 minut a tato metoda je mnohem účinnější z hlediska zdrojů než těžba fosilní ropy, protože ušetří až 5 barelů ropy na tunu zpracovaného plastového odpadu. K oddělení a opětovnému spojení buněk se používá pouze voda, vysoké teploty a tlak.

Systém HydroPRS dokáže zpracovat i vícevrstvé směsné plasty a přeměnit je na nové recyklované uhlovodíkové suroviny. Technologie HydroPRS navíc umožňuje recyklovat stejný materiál neomezený početkrát, takže je ještě šetrnější k životnímu prostředí. Jak ukazuje nezávislá analýza životního cyklu provedená společností WMG na univerzitě ve Warwicku, emise CO2 jsou při použití technologie HydroPRS přibližně o 80 % nižší než při běžném spalování.

Chemická recyklace bude v budoucnu schopna využít své výhody tam, kde je běžná recyklace využít nemůže. Aby společnost igus® podpořila společnost Mura v počáteční fázi a pomohla této technologii dosáhnout celosvětového průlomu, investovala v lednu 2020 čtyři miliony liber šterlinků (4,7 milionu eur) a v březnu 2021 navýšila investici na celkových 5 milionů eur.

Od dubna 2021 je dalším partnerem na palubě druhá největší chemická společnost na světě Dow Chemical. Tato spolupráce bude dále podporovat rozšiřování pokročilého recyklačního procesu společnosti Mura: Dow využije nově získané suroviny k vývoji nových plastů pro potravinářské obaly a další obalové produkty, které se nakonec vrátí zpět do globálních dodavatelských řetězců.

tags: #továrna #na #recyklaci #odpadu #proces

Oblíbené příspěvky:

• Podrobný rozbor problematiky potravinového odpadu
• Velitelské Stanoviště 3. Divize PVOS – Znak 3
• Legislativa NOx
• Efektivní čištění odpadů
• Lokální řešení plastové stopy