Dělení a zpracování kovových odpadů: Efektivní recyklace a ochrana životního prostředí

Víte, že i staré kovové předměty mohou mít druhý život? Zaměřujeme se na efektivní a ekologicky šetrné řešení pro zpracování kovových odpadů (železo, měď, hliník a jiné barevné kovy jakékoliv kusovosti). Naše společnost je tu právě proto, aby Vám nabídla nejlepší cenu za Váš kovový odpad, který zpracujeme formou recyklace cenných surovin a odpovědného zpracování nebezpečných látek. Přispíváme tím k ochraně životního prostředí.

Naši pracovníci jsou připraveni přijmout kovový odpad od fyzických i právnických osob. Může to být cokoliv od starých plechů, konstrukcí, špon, výpalků až po drátěný materiál. Po přijetí Vašich kovových odpadů provedeme pečlivé hodnocení a vážení. Tím získáme přesnou představu o množství a typu materiálu, což nám umožní určit férovou cenu. Na základě vážení Vám předložíme nabídku za váš kovový odpad.

Poté začneme s rychlým a efektivním zpracováním kovových materiálů. S našimi dlouholetými zkušenostmi v oboru můžete spoléhat na kompletní vybavení, které je ke zpracování kovů potřeba. Naše technologie umožňují recyklaci kovů s minimálním dopadem na přírodu. Máme na srdci nejen efektivitu, ale také Vaši spokojenost a udržitelnost.

Kontaktujte nás a dejte svým starým kovovým odpadům nový život.

Technologie dělení kovů

Specializujeme se na dělení kovových plechů a profilů pomocí moderních technologií, které zaručují vysokou přesnost, čistotu řezu a minimální odpad. Potřebujete flexibilního dodavatele kovových dílů? Hledáte partnera, který vám nebude jen dodávat kovové výpalky, ale přemýšlet s vámi už od prvního výkresu? U nás nejde jen o plechy - jde o spolehlivost, komunikaci a flexibilitu, která ušetří čas i starosti vaší výrobě. Každou zakázku řešíme individuálně - ať už potřebujete pár kusů nebo velkosériovou výrobu, přizpůsobíme se vašemu tempu i technickým požadavkům.

Čtěte také: Dělení nebezpečných odpadů

Pracoviště vodního paprsku sestává ze dvou samostatných technologických zařízení. Plochy řezacích stolů: 4500 × 8000 mm a 2500 × 4000 mm. Obě pracoviště umožní dělení tvarů ve 2D a 3D dle výkresů a dat v elektronické podobě. Řezací možnosti do tl. Pracoviště pálení kyslíko-acetylénovým plamenem do tl. 300 mm. Dělení materiálu na tabulkových nůžkách do tl.

Magnetická separace kovů

Magnetické systémy firmy WAMAG separují železné i neželezné (nemagnetické) kovy ze směsí ostatních nekovových materiálů. Příkladem může být třídění smíšených plastových a kovových odpadů ze žlutých kontejnerů. Efektivní vytřídění vede k čistšímu recyklátu, který pak může být využit pro výrobu nových produktů. Tato řešení tak mají velký environmentální přínos, jelikož díky kvalitnímu recyklátu mohou firmy ušetřit primární zdroje, vyrábět nové produkty s nižší energetickou náročností a zároveň se sníží množství odpadu končícího na skládkách.

Tato separační technologie umožňuje využití i mimo recyklační linky. V mnoha odvětvích se využívá k ochraně technologických zařízení před poničením nežádoucími kovovými částicemi nebo také umožňuje čištění suroviny od případného kovového otěru, což je důležité zejména v potravinářském průmyslu. Zajímavostí také je možnost využití těchto technologií na zpětné vytěžení staré skládky z doby, kdy se ještě odpady netřídily. Skládky totiž skýtají zdroj kovů, které mohou být znovu využity. Uplatnění najde magnetická separace i v ZEVO.

Technologii rozvíjela firma WAMAG na základě zkušeností Otty Koláře, který od roku 1960 vedl oddělení magnetické separace v Ústavu pro výzkum rud. V roce 1994 rodina založila vlastní firmu na vývoj a výrobu magnetických separátorů, a tak se znalosti z oboru zúročily i v následném podnikání. WAMAG je zákaznicky orientovaná firma se zakázkovou výrobou, která vždy reaguje na speciální potřeby zákazníka. K tomu jsou nutné odborné znalosti a zkušenosti, správná komunikace se zákazníkem.

Další služby v oblasti zpracování kovových odpadů

• Demolice průmyslových objektů a zařízení: Demolice průmyslových objektů a zařízení vyžadují precizní plánování a zkušenosti. Jsme tady, abychom tento náročný proces uskutečnili s nejvyšší profesionalitou a bezpečností.
• Ekologická likvidace vozidel: Nevíte, co se starým nebo poškozeným vozem? Váš vůz vykoupíme a ekologicky zlikvidujeme. Zpracováváme všechny typy vozidel od osobních až po nákladní vozy.
• Zpracování elektronického odpadu: S nárůstem používání elektroniky je důležité mít partnera, který zajistí její odpovědné zpracování.

Specifikace kovů ze zpracovatelského průmyslu

V následující tabulce jsou specifikovány materiály na bázi kovů z průmyslu, strojírenství a z obalů. Tyto materiály jsou cennou komoditou a končí většinou ve sběrných surovinách, kde se vykupují, dále třídí a jsou poskytnuty zpracovatelům kovů k dalšímu využití.

Čtěte také: Dělení lesa a stanovisko orgánu ochrany přírody

Požadavky na šrot

Dodávky ocelového šrotu a litiny musí odpovídat ČSN 42 0030. Dodavatel odpovídá za to, že kovový odpad je prost výbušnin a škodlivých látek, že neobsahuje uzavřené nádoby, látky jedovaté, předměty snadno vznítitelné, schopné vyvolat požár nebo výbuch, vyzařující nebezpečné záření a jakékoliv nebezpečné předměty, které by mohly při manipulaci způsobit škodu, ohrozit zdraví nebo lidský život.

Ocelový a litinový odpad nesmí být mechanicky znečištěn přimísitelnými neželeznými kovy kromě normou stanovených zvláštních druhů. Silné mechanické znečištění látkami, které brání efektivnímu využití běžnými úpravárenskými a hutními pochody (např. gumou, PVC, dehty, oleji, barvami, chemikáliemi) způsobí jeho vyloučení z dodávek. Ocelový odpad rovněž nesmí být mechanicky znečištěn neželeznými kovy. Znečištění neškodnými nekovovými látkami (hlína, dřevo, hadry, porcelán, beton a pod.) se připouští do 1 % u těžkého ocelového odpadu a do 2 % u lehkého ocelového odpadu, balíků, třísek a druhu 17.

Ocelový šrot vznikající při zpracování ocelových materiálů - např. třísky, amortizační odpad opotřebovaných základních prostředků a jejich součástí, opotřebované spotřební předměty z oceli - může obsahovat příměsi neželezných kovů a dalších látek. Podle chemického složení se dělí na ocelový odpad legovaný a ocelový odpad nelegovaný.

Litinový odpad se od ocelového odpadu liší především vyšším obsahem hliníku a způsobem zpracování. Tvoří jej opotřebované výrobky a jejich části z odlévaných železných materiálů a odpady vzniklé při zpracování odlitků. Zlomkovou litinu lze členit na kusovou litinu, kokilovou litinu, třísky. Stejně jako ocelový šrot se využívá tradičně v metalurgickém průmyslu jako náhrada prvotní suroviny.

Druhy ocelového a litinového odpadu podle zdroje

Podle zdrojů se ocelový a litinový odpad dělí do základních skupin:

Čtěte také: Řešení znečištění půdy

• Vratný (výrobní) odpad: Vzniká v hutním cyklu výroby, v ocelárnách, slévárnách, kovárnách a u sochorových válcovacích tratí. Tvoří jej odstřižky konců bram, cáglů a sochorů, konce velkých trub, okraje rozválených plechů a pásů, zmetkové profily, rozvalky, odřezky, ingoty, vtoky, nálitky, odpady při volném kování, zbytky surového železa z pánví, hutnické třísky a odštěpky, okuje, části strusky s obsahem nad 20 % železa a jiné, technologií hutnického procesu vynucené zbytky ocelí. Vratný odpad je zpravidla beze zbytku využit. Snahou je, aby jeho podíl ve šrotové vsázce byl co největší. K přednostem patří nízký propal. Výskyt vratného odpadu se relativně snižuje. Uplatňují se snahy o snížení ztrát při výrobě. Na jeho snižování se zaměřují i všechny modernizace hutních zařízení a nejnovější metody jakými jsou plynulé odlévání oceli, odlévání pod exotermickými struskami apod.
• Zpracovatelský odpad: Vzniká při vlastní výrobě strojů, nářadí a jiného kovového zboží, tj. během kování, lisování, obrábění, a dalšího zpracování hutních polotovarů jakými jsou profily, plechy, odlitky a výkovky. Tvoří jej zbytky materiálů jako jsou třísky, odstřižky, okuje, odřezky, piliny a zmetkové součásti. Nerovnoměrnost výskytu zpracovatelského odpadu značně ztěžuje jeho svoz a využití. Projevují se důsledky opatření zaměřených na snižování spotřeby materiálů, uplatňují se různá zlepšení organizace zásobování, opatřují se nejvhodnější profily a polotovary.
• Amortizační odpad: Je přesně vymezený druh ocelového odpadu. Zahrnuje vyřazené stroje a jejich části, likvidované zařízení průmyslových závodů a domácností, vysloužilé dopravní prostředky, kovové obaly, ocelové konstrukce a jiné staré kovové výrobky, které se vracejí na šrotiště k sešrotování a následně jsou odeslány do hutí k opětovnému využití. Objem amortizačního šrotu je určován stupněm vývoje tzv. kovového fondu. Tento šrot tvoří zhruba 85 % celého objemu odpadu. Využití závisí na jeho složení. U tohoto šrotu je běžné, že se na jednom předmětu vyskytuje i několik druhů technických materiálů, např. obyčejné a legované oceli, různé slitiny, nejrůznější plasty, dřevo, textil, kůže, sklo a keramické hmoty, navzájem spojené v obtížně rozebíratelných vazbách. Amortizační šrot se upravuje mechanickými způsoby, mezi něž patří roztloukání, drcení odlitků, stříhání, lámání kolejnic, drcení a mletí šrotu. Vedle mechanických postupů se užívají také termické způsoby úpravy šrotu, jako je rozřezávání šrotu plamenem (kyslík-acetylen nebo propan-butanovým plamenem) nebo elektrickým obloukem.

Úprava odpadů

Mezi recyklační technologie zařazujeme třídění, stříhání, lámání, lisování, briketování a paketování, kryogenní drcení a podobné, které vedou k homogenizaci a mechanické úpravě kovového odpadu, takže se z něj stává druhotná surovina.

První stroje na paketování se začaly uplatňovat po první světové válce, s rozmachem výroby oceli a s její orientací na zvyšování podílu šrotu ve vsázce do Siemens-Martinských pecí. Hlavním důvodem zavedení této technologie je ulehčení dopravy, úspora skladovacích prostor a zhutnění, které má velký význam při sázení do ocelářských pecí, snížení propalu a lepší využití pecního prostoru. Paketovací lisy vytvářejí pakety s dosažitelnou hutností 2500 až 3500 kg.m-3 a zpracují za hodinu až 100 tun šrotu. Pohon lisů je zásadně hydraulický. Tato technologie se používá pro materiály, které jsou nesmíchané, homogenní a čisté. Amortizační šrot lze využít do tloušťky až 12 mm. Ocelový odpad, který přichází do paketovacího lisu, nesmí být delší než 600 mm.

Průřez finálního paketu je obdélníkový nebo čtvercový. Pro jeho další použití je důležitá jeho hustota a délka (závisí na objemu navážky). Paketovací lisy se rozlišují podle maximální lisovací síly, rozměru sklopné a shrnovací násypky, rozměru lisovní skříně, výkonnosti lisu, instalovaném příkonu a vhodnosti pro dané tloušťky materiálu (max. 12 mm). Lisy mohou být stacionární nebo mobilní. Ty jsou upevněny na podvozku nákladního automobilu a mají tu výhodu, že je lze kdykoliv převést do místa, kde je lze maximálně využít.

tags: #dělení #kovových #odpadů

Oblíbené příspěvky:

• Problémové odpady
• Průvodce likvidací odpadu z hausbótu
• Člověk a ekosystém
• Likvidace aut v ČR
• Boj proti znečištění ovzduší